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焊接立焊时的操作方法
立焊操作方法有两种：一种是由下向上施焊，称为向上立焊；另一种是由上向下施焊，称为向下立焊。目前生产中应用最广泛的是由下向上施焊，在练习中以此种方法为重点。1、向上立焊操作要领l）焊接时应选用较小直径的焊条（2.5mm~4mm），较小的焊接电流（比平对接焊小10%~15%)，这样熔池体积小，冷却凝固快，可以削减和防止熔化金属下淌。2）采纳短弧焊接，电弧长度不大于焊条直径，利用电弧吹力托住熔池，同时短弧操作利于熔滴过渡。3）焊条工作角度为90，前倾角为-10~-30，即焊条向焊接方向的反方向倾斜，这样电弧吹力对熔池产生向上的推力，防止熔化金属下淌。4）为便于右手操作和观看熔池状况，焊工身体不要正对焊缝，要略向左偏。2、向下立焊法向下立焊法只适用于薄板和不甚重要构造的焊接，因向下立焊比向上立焊熔化金属及熔渣更易下坠，焊缝易产生夹渣和气孔等缺陷。向下立焊法的特点是焊接速度快．熔深浅，熔宽窄，不易烧穿，焊缝成形美观，操作简洁，但需要热练把握操作技巧。其操作要点如下：l）焊接电流应适中，保证熔合良好；2）焊接时，使焊条垂直于焊件外表用直击法引弧，运条采纳较大焊条前倾角，约为30~40，利用电弧吹力托住熔池，防止熔池下淌；3）采纳直线形运条法，尽量避开横向摇摆，但有时也可稍作横向摇摆，以利于焊缝两侧与母材熔合良好。向下立焊法最好使用熔渣粘度较大的向下立焊专用焊条。除使用沟通焊接电源外，一般直流弧焊电源都应使用直流反接法焊接。