燃煤电站锅炉烟气袋式除尘.docx

燃煤电站锅炉烟气袋式除尘
燃煤电厂锅炉烟气袋式除尘势在必行，实施条件已具备，缘由如下：（1）受排放总量掌握的制约，主要城市和企业的排放标准提高（甚至30mg/Nm3），这是一般电除尘器难以稳定到达的，若电场增至4、5个，则在经济上不合理。（2）袋式除尘器能将有效捕集城市大气中PM10粒子。（3）我国大型袋式除尘器的设计、制造水平有了长足进步，可用率大于锅炉平均可用率，能保证锅炉长期连续运行，无需停机。（4）滤料多样性及缝制力量的提高，能适应烟尘特点选择所需滤袋。（5）自动掌握的技术进步能有效地保证袋式除尘器的稳定、可工作。（6）捕集锅炉烟气的袋式除尘器是某些烟气脱硫工艺的重要组成局部。烟气脱硫后，将影响电除尘器效率的下降，而袋式除尘器不受影响。（7）高气布比脉冲袋式除尘器的体积与占地面积均较小，能满意一般电厂除尘器改造的要求。我国在电厂锅炉烟气袋式除尘工作上经受了一段困难的历程，至今仍未彻底熟悉和把握某些技术环节，缘由也是多方面的。我们认为，欲解决好电站烟气袋式除尘，不仅仅取决于除尘器本身，还取决于烟气的除尘工艺及掌握技术，即如何依据锅炉燃烧特性、运行规律和操作制度，理解和把握袋式除尘的技术条件，并提出相应的技术措施防患于未然，这便是本文的阐述内容。1要了解锅炉燃烧及烟气特性1．1要了解锅炉的根本构造、性能参数、燃烧方式等工作特性。目前电厂锅炉多为煤粉炉。1．2要了解锅炉的安全经济技术指标，如事故率、利用率、电耗率等。1．3应了解煤的成分及特性。如水份、硫份、灰份、发热量等。1．4必需明确锅炉烟气参数及成分。一般由锅炉制造厂家供应，必要时通过计算或测试获得。这里锅炉烟气参数指：烟气量、烟气温度、含尘浓度、烟气酸露点、烟尘分散度等。烟气成分主要是：CO2、SO2、N2、O2、H2O等含量，过剩空气系数也能反响O2的含量。2除尘工艺设计2．1除尘工艺设计参数确定、设计参数指：（1）处理风量。考虑到系统漏风，用于除尘设备选型。（2）系统风量。考虑到漏风和安全程度，用于风机选型和校核。（3）烟气温度和温降掌握。（4）管道流速。（5）排放浓度。宜30～50mg/Nm3。2．2袋式除尘器选型及要求。宜采纳长袋低压脉冲除尘器，由于：（1）清灰力量强，运行阻力较低，排烟量长期保持稳定。（2）活动部件少，维护工作量小，能长期可*运行（可用率远大于锅炉）。（3）能实现单元离线检修，锅炉不停机。（4）脉冲清灰对系统静压（特殊是炉膛负压）影响较小，时间较短。（5）喷吹气流不会造成烟气温度显著下降。（6）占地面积小，老厂就地改造可行。长袋低压脉冲除尘器净化电厂锅炉烟气可采纳高气布比过滤，过滤风速不小于1m/min。设备运行阻力设计值宜掌握在900～1500Pa范围。滤料选择时应考虑到耐温、耐酸碱、耐氧化和耐水解等问题。滤袋应使用在高于酸露点10℃、低于许可温度之范围内。滤料应使用针刺毡，厚度530～550g/m2为宜。选用滤料时应依据用户详细状况综合考虑定夺。国外胜利选择使用的滤料有：Dralon、Ryton、Tefom、Nomex，此外，也有P84、玻纤、Atefaire、Dayex等可供参选。为减小清灰造成的炉膛压力波动、考虑到电厂飞灰的物性，除尘器可以在线清灰。对除尘器必需进展保温，必要时灰斗应伴热。流经除尘器烟气设计温降不宜超过7℃。保温层必需具有防积水、防风曳的功能。为防止热变形和去除热应力，设备应有加固措施。当处理风量较大时，除一个支座固定外，其余支座应能活动。对于高严亲密换阀门，也应留意安装机械应力和热应力而造成阀门变形卡死。除尘器灰斗锥度不小于60°，布满系统应取0.8，排灰口尺寸可选择350或400nm。灰斗应具备：检修口、凹凸料位、温度计、振动器、内部简易爬梯、内部格栅、检修插板阀、卸灰阀、保温（加热）构造、外部检修平台等部件。振动器灰斗宜采纳高频低幅，应安装在灰斗加强板上，防止钢板损伤。振动力可取物料重量的1/10。振动器的安装存在一个最正确位置。在未有卸灰时，不得使用振动器。袋式除尘器进气箱与各单元的风量安排应尽量匀称，同时，还应留意到灰斗量的安排也要根本匀称，这要*必要的措施来保证。灰量的安排关系到卸灰周期和制度。袋式除尘器宜设置旁路。当锅炉启动、停炉、事故发生时，翻开旁路，对除尘器隔离爱护。2．3系统设计设置预除法器还是有必要的。基于两方面考虑：第一，烟气温度虽在180℃以下，但飞灰温度要高得多，大颗粒飞灰灰衣内部有可能仍在燃烧发热；其次，当袋式除尘器未投入使用时（使用旁路），预除尘器可发挥肯定的除尘作用。预除尘器设计效率30%即可，可与袋式除尘器组合成一个整体，便于除尘设置。除尘管道、设备、风机必需保温。设法降低酸露点（如削减烟气中SO2份额）也是防止结露的一项措施。防雨防风。烟道以矩形为主，应严格掌握漏风。烟道应有加