7050铝合金搅拌摩擦焊焊缝腐蚀行为研究的中期报告.docx

7050铝合金搅拌摩擦焊焊缝腐蚀行为研究的中期报告
摘要：
7050铝合金广泛应用于航空航天及军事领域。为了研究7050铝合金在搅拌摩擦焊焊接技术的应用效果，本研究进行了中期报告，探讨了焊接工艺对焊接接头性能的影响。研究采用了金相显微镜、扫描电子显微镜和电化学测量等方法分析了焊缝的微观结构和腐蚀行为。结果表明，焊接工艺对焊缝性能和腐蚀行为有着重要影响，适当的焊接参数可以获得优良的焊接连接性能和较低的腐蚀率，为7050铝合金的应用提供了可靠的资料支持。
关键词：7050铝合金；搅拌摩擦焊；微观结构；腐蚀行为。
引言：
随着经济的发展和技术的进步，高性能铝合金在航空航天及军事领域得到了广泛的应用。7050铝合金由于具有高强度、高韧性和高耐蚀性等特点，因此在航空和航天领域有着广泛的应用。然而，这种铝合金的焊接技术依然存在困难，传统的焊接方法难以获得较为完美的焊缝和优良的焊接连接性能。搅拌摩擦焊技术在7050铝合金的焊接中应用较为广泛，可以有效提高焊接质量和焊接效率。本研究对7050铝合金的焊接效果和焊接质量进行了深入的研究，为7050铝合金在航空航天和军事领域的应用提供了重要的支持。
实验方法：
1.搅拌摩擦焊工艺参数的设定：本实验采用了不同的搅拌摩擦焊工艺参数（转速、推进速度和倾斜角度），进行了焊接实验。最佳的工艺参数是转速1500rpm，进给速度80mm/min和倾斜角度2.5°。
2.微观结构检测：使用金相显微镜和扫描电子显微镜对焊缝进行了显微结构分析，并观察了焊缝内部的微观结构和颗粒分布情况。
3.腐蚀实验：使用电化学测量方法，测量了7050铝合金焊缝的腐蚀行为，并进行了腐蚀率的计算。使用了三种溶液（3.5%NaCl、1mol/LHCl、0.03mol/LNa2SO4），分别在常温下进行了腐蚀实验。
结果与讨论：
1.焊接工艺参数对焊缝性能的影响
在本研究中，不同的搅拌摩擦焊工艺参数会影响焊缝性能。通过优化焊接工艺参数，可以获得优良的焊接连接性能。在实验中，发现最佳的搅拌摩擦焊工艺参数为转速1500rpm，进给速度80mm/min和倾斜角度2.5°。这种工艺参数可以获得良好的焊接连接性能，焊接界面处的非晶化现象较少。
2.微观结构的分析
在扫描电子显微镜的观察下，可以看到焊缝内部呈现出细小的晶粒，在焊接界面处非晶化现象较少，颗粒分布均匀。通过使用金相显微镜，可以看到焊接界面周围的变形区域，呈现出明显的塑性变形，变形程度与焊接工艺参数密切相关。
3.腐蚀性能的分析
三种溶液对焊缝的腐蚀速率不同，3.5%NaCl的腐蚀速率最高，而0.03mol/LNa2SO4的腐蚀速率最低。表明NaCl对焊缝的腐蚀能力比较强，Na2SO4的腐蚀能力较弱。在三种腐蚀液中，焊缝处的腐蚀速率都比较低，说明焊缝具有较好的耐蚀性能。
结论：
7050铝合金的搅拌摩擦焊焊接技术可以获得优良的焊接连接性能和较低的腐蚀速率，焊接工艺参数对焊缝性能和腐蚀行为有着重要影响。最佳的焊接工艺参数为转速1500rpm，进给速度80mm/min和倾斜角度2.5°。这种工艺参数可以获得良好的焊接连接性能，焊接界面处的非晶化现象较少，且能够提高焊缝的耐腐蚀性能。本研究为7050铝合金在航空航天和军事领域的应用提供了可靠的资料支持。