钢筋混凝土预制桩打桩工艺标准.doc

钢筋混凝土预制桩打桩工艺标准〔203-1996〕

范围
本工艺标准适用于工业与民用建筑中的打钢筋混凝土预制桩工程

施工预备
2.1材料及主要机具：
2.1.1预制钢筋混凝土桩：规格质量必需符合设计要求和施工标准的规定，并有出厂合格证。
2.1.2焊条〔接桩用〕：型号、性能必需符合设计要求和有关标准的规定，一般宜用E4303牌号。
2.1.3钢板〔接桩用〕：材质、规格符合设计要求，宜用低碳钢。
2.1.4主要机具有：柴油打桩机、电焊机、桩帽、运桩小车。索具、钢丝绳、钢垫板或槽钢，以及木折尺等。
2.2作业条件：
2.2.1桩基的轴线和标高均已测定完毕，并经过检查办了预检手续。桩基的轴线和高程的把握桩，应设置在不受打桩影响的地点，并应妥当加以保护。
2.2.2处理完高空和地下的障碍物。如影响邻近建筑物或构筑物的使用或安全时，应会同有关单位实行有效措施，予以处理。
2.2.3依据轴线放出桩位线，用木橛或钢筋头钉好桩位，并用白灰作标志，以便于施打。
2.2.4场地应碾压平坦，排水畅通，保证桩机的移动和稳定垂直。
2.2.5打试验桩。施工前必需打试验桩，其数量木少于2根。确定贯入度并校验打桩设备、施工工艺以及技术措施是否适宜。
2.2.6要选择和确定打桩机进出路线和打桩挨次，制定施工方案，作好技术交底。

操作工艺
3.1工艺流程：
就桩桩机→起吊预制桩→稳桩→打桩→接桩→送桩→中间检查验收→移桩机至下一个桩位
3.2就位桩机：打桩机就位时，应对准桩位，保证垂直稳定，在施工中不发生倾斜、移动。
3.3起吊预制桩：先拴好吊桩用的钢丝绳和索具，然后应用索具捆住桩上端吊环四周处，一般不宜超过30cm，再起动机器起吊预制桩，使桩尖垂直对准桩位中心，缓缓放下插入土中，位置要准确；再在桩顶扣好桩帽或桩箍，即可除去索具。
3.4稳桩。桩尖插入桩位后，先用较小的落距冷锤1～2次，桩入上肯定深度，再使桩垂直稳定。10m以内短桩可目测或用线坠双向校正；10m以上或打接桩必需用线坠或经纬仪双向校正，不得用目测。桩插入时垂直度偏差不得超过0.5%。桩在打入前，应在桩的侧面或桩架上设置标尺，以便在施工中观测、记录。
3.5打桩：用落锤或单动锤打桩时，锤的最大落距不宜超过1.0m。；用柴油锤打桩时，应使锤跳动正常。
3.5.1打桩宜重锤低击，锤重的选择应依据工程地质条件、桩的类型、构造、密集程度及施工条件来选用。
3.5.2打桩挨次依据根底的设计标高，先深后浅；依桩的规格宜先大后小，先长后短。由于桩的密集程度不同，可自中间向两个心向对称进展或向四周进展；也可由一侧向单一方向进展。
3.6接桩
3.6.l在桩长不够的状况下，承受焊接接桩，其预制桩外表上的预埋件应清洁，上下节之间的间隙应用铁片垫实焊牢；焊接时，应实行措施，削减焊缝变形；焊缝应连续焊满。
3.6.2接桩时，一般在距地面lm左右时进展。上下节桩的中心线偏差不得大于10mm，节点折曲矢高不得大于l‰桩长。
3.6.3接桩处入土前，应对外露铁件，再次补刷防腐漆。
3.7送桩：设计要求送桩时，则送桩的中心线应与桩身吻合全都，才能进展送桩。假设桩顶不平，可用麻袋或厚纸垫平。送桩留下的桩孔应马上回填密实。
3.8检查验收：每根桩打到贯入度要求，桩尖标高进入持力层，接近设计标高时，或打至设计标高时，应进展中间验收。在把握时，一般要求最终三次十锤的平均贯入度，不大于规定的数值，或以桩尖打至设计标高来把握，符合设计要求后，填好施工记录。如觉察桩位与要求相差较大时，应会同有关单位争辩处理。然后移桩机到桩位。
3.9打桩过程中，遇见以下状况应暂停，并准时与有关单位争辩处理：
3.9.1贯入度剧变；
3.9.2桩身突然发生倾斜、位移或有严峻回弹；
3.9.3桩项或桩身消灭严峻裂缝或裂开。
3.10待全部桩打完后，开挖至设计标高，做最终检查验收。并将技术资料提交总包。
3.11冬期在冻土区打桩有困难时，应先将冻土挖除或解冻后进展。

质量标准
4.1保证工程：
4.1.1钢筋混凝土预制桩的质量必需符合设计要求和施工标准的规定，并有出厂合格证。
4.1.2打桩的标高或贯入度、桩的接头处理，必需符合设计要求和施工标准的规定。
4.2允许偏差工程，见表2-5。
打钢筋混凝土预制桩允许偏差表2-5
项次项目允许偏差(mm)检验方法
垂直根底梁的中心线方向100
沿根底梁的中心线方向150
2桩数为1～3根或单排桩100
3桩数为4～16根d/3
边缘桩d/3
中间桩d/2
注：d为桩的直径或截面边长。

成品保护
5.1桩应到达设计强度的70%方可起吊，到达100%才能运输。
5.2桩在起吊和搬运时，必需做到吊点符合设计要求，应平稳并不得损坏。
5.3桩的堆放应符合以下要求：
5.3.1场地应平坦、坚实，不得产生不均匀下沉。
5