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快速变模温注塑成型制品熔接痕的实验研究
摘要
快速变模温注塑成型是当前广泛应用于工业生产中的一种方法。然而，这种方法在产生塑料熔接痕时具有一定的挑战性。本文通过实验研究，分析了不同注塑条件下的熔接痕形成机理，探讨了熔接痕的影响因素，并介绍了几种常用的熔接痕消除方法。本文的研究结果对快速变模温注塑成型制品的工业应用具有一定的指导意义。
关键词：快速变模温注塑成型，熔接痕，形成机理，消除方法
Abstract
Rapidmoldtemperatureinjectionmoldingisawidelyusedmethodinindustrialproduction.However,thismethodischallenginginproducingplasticweldlines.Inthispaper,throughexperimentalresearch,theformationmechanismofweldlinesunderdifferentinjectionconditionsisanalyzed,theinfluencingfactorsofweldlinesarediscussed,andseveralcommonlyusedmethodstoeliminateweldlinesareintroduced.Theresearchresultsofthispaperhavecertainguidingsignificancefortheindustrialapplicationofrapidmoldtemperatureinjectionmoldingproducts.
Keywords:Rapidmoldtemperatureinjectionmolding,weldline,formationmechanism,eliminationmethod
一、引言
快速变模温注塑成型作为一种高效、快速、精准的生产方式，已经在许多行业得到广泛应用。与传统注塑成型方法相比，其具有很多优点，例如可以提高生产速度、减少能源消耗、提高产品质量等。但是，由于快速变模温注塑成型的特殊工艺，一些特殊的问题也会在实际应用中出现。其中之一就是形成熔接痕。
熔接痕是注塑制品中常出现的一种缺陷，其会导致制品的外观不佳、机械性能下降、甚至失效。因此，针对熔接痕的研究引起了广泛关注。本文通过实验研究，探讨了快速变模温注塑成型中熔接痕的形成机理、影响因素以及消除方法。对于制造高质量注塑制品具有一定的指导意义。
二、实验材料与方法
2.1实验材料
本实验采用ABS（丙烯腈-丁二烯-苯乙烯）作为实验材料。ABS是一种常见的工程塑料，具有较好的机械性能、耐热性和耐磨性等特点。
2.2实验设备
本实验采用了一台快速变模温注塑机进行实验。该机器具有快速变模温及压力的调节功能，可以实现精确的注塑工艺控制。同时，该机器还配备了高分辨率数码相机和显微镜，可以对熔接痕进行观察和分析。
2.3实验方法
采用正交试验的方法，设计了4个因素、每个因素2个水平的试验方案，具体因素及水平如下：
因素1：注塑压力（MPa），水平1：60，水平2：80；
因素2：注塑速度（cm/s），水平1：10，水平2：15；
因素3：熔模温度（℃），水平1：210，水平2：230；
因素4：冷模温度（℃），水平1：25，水平2：35。
在以上因素组合下进行注塑实验，制成实验样品，并观察了实验样品表面的熔接痕和其形成情况。
三、实验结果与分析
3.1熔接痕的形成机理
熔接痕作为一种缺陷，其产生的机理比较复杂。在注塑过程中，当两股熔体在相遇交错时，由于都处于不同的温度和流动状态下，所涌现出的临时物理性因素容易导致焊接点产生接头。这种接头被称为熔接痕，同时会表现为磨损、变形和表面的缺陷等不良现象。
3.2影响熔接痕形成的因素
实验结果表明，注塑压力、注塑速度、熔模温度和冷模温度对熔接痕的形成有重要影响。
（1）注塑压力
在不同的注塑压力下，制品的熔接痕情况不同。当注塑压力过大时，熔体在注塑过程中会遇到较大的阻力，在注塑完成后会形成较大的熔接痕。
（2）注塑速度
注塑速度是影响熔接痕形成的另一个因素。当注塑速度较快时，熔体流动速度也很快，容易通过形成更大的熔接痕来释放剩余压力。
（3）熔模温度
熔模温度对制品的熔接痕形成有很大的影响。当熔模温度过高时，熔体在接触处会变得过于稀薄，难以焊接。而当熔模温度过低时，接触表面会变得过于粗糙，难以牢固焊接。
（4）冷模温度
冷模温度也是影响熔接痕形成的因素之一。当冷模温度太低时，制品的表面容易出现热应力，从而导致熔接痕的形成。而当冷模温度过高时，接触表面会变得过于粗糙，难以实现良好的焊接。
3.3熔接痕的消除方法
为减少制品的熔接痕，一些消除方法已经被广泛采用。其中