JWFROEHLICH试漏仪操作基础手册.doc

操作手册

-MPS100/150/300/350-
-MFL300/360-
JWFROEHLICH试漏仪

压力范围:5bar

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TOC\o"1-1"1. 测试步骤 PAGEREF_Toc\h4
2. 设备初始开启（调试） PAGEREF_Toc\h6
3. 设备操作 PAGEREF_Toc\h11
4. 显示和编程 PAGEREF_Toc\h17
5. 测试参数确实定 PAGEREF_Toc\h39
6. 设备维护 PAGEREF_Toc\h39
7. 故障处理 PAGEREF_Toc\h40


1. 测试步骤
检测步骤
试漏仪泄漏检测分为若干个测试阶段.依据检测参数不一样(比如测试流量、测量压力、工件几何形状，泄漏率等不一样)，每一个阶段所要求测试时间有所不一样。

MPS100,MPS150,MPS300及MPS350型试漏仪：
MPS100,MPS150,MPS300及MPS350型号试漏仪采取是压力降法。
 预充气阶段(非真空设备)
有了开启信号后即开始预充气阶段。此时压力阀是打开,对工件实施要求压力.,充气阀保持打开状态。
 充气阶段或抽真空阶段
测试系统压力降低到量充气阶段开始时测量压力。完成要求测试时间后，充气阀将会关闭。
 平衡阶段
为了在测量阶段取得稳定、可反复再现检测条件，测试系统必需优异行平衡，使充气过程中产生湍流稳定下来。测试系统在平衡阶段结束时压力会被统计存放为参考值（设定点）。
 测量阶段
假如被检测工件有任何气体泄漏，将会引发压力下降。在测量阶段，相对于参考值任何压力改变被检测、统计，并以数字形式显示出来。
 排气阶段或通风阶段
当密封夹具向后退回会更有利于工件排气。

MFL300型试漏仪:
MFL300型号试漏仪依据质量流量原理工作。
 储气缸（VEX）充气阶段
开启检测信号发出后即开始实施储气缸(VEX)充气阶段。充气阀处于打开状态，对储气缸充以要求压力。也能够用专门“储气缸充气”信号来开启该阶段，方便能够事先为储气缸施加所必需充气压力，比如，在更换工件时。
 工件充气阶段
假如储气缸已经被充气了，则在发出开启检测信号后即开始工件充气阶段。储气缸中压缩空气被放入到测试系统中，同时，在此阶段系统进行平衡，使充气过程产生湍流稳定下来，方便取得一个可反复再现检测条件。
 测量阶段
在测量阶段检测工件泄漏量并显示在屏幕上。
 排气阶段
向后退回密封夹具会更有利于工件排气。

MFL360型试漏仪:
MFL360型号试漏仪也是质量流量法测量原理。但其工作过程和MFL300型试漏仪不一样
 充气阶段
发出开启检测信号后即开始充气阶段。充气阀处于打开状态，对工件施加所要求测量压力。充气阀保持打开状态。
 测量阶段
在测量阶段检测工件泄漏量并在屏幕上显示出来。完成要求时间测量后，充气阀即关闭。
 排气阶段
经过向后退回密封夹具会更有利于工件排气。

2. 设备初始开启（调试）
2.1 气源
压缩气源要求：最低5.0bar或高于测量范围1.5bar。不含水、油，符合DINISO8573-1,Class3标准。
2.2 密封夹具连接
用随机附带管接头连接到密封夹具主供气管路。必需确保连接点气密性。截取合适长度供气管路，将其连接到密封夹具。将管路末端插入到在试漏仪后面板上快速接口处（“Workpiece”端口）。
假如环境气体不洁净或密封夹具脏污，最好在测试气体供气管路上安装过滤器。
2.3 连接储气缸（VEX）(仅用于MFL300型号)
将VEX供气软管截取到所要求长度后连接到外部VEX容积.必需确保连接点气密性。把软管一端插入到在试漏仪后面板快速接口处("VEX"端口)。
2.4 外部旁路阀Y5连接(仅适适用于MFL300型号)
把外部旁路阀Y5电气连线插头插入到试漏仪后面"Y5"插口。

连接旁路阀Y5到密封夹具之间辅助充气管路。假如密封夹具只有一个充气口，则必需经过T型管接头将外部旁路阀连接到试漏仪至密封夹具主供气管路上。
2.5 外部切换阀连接(选配)
将外部切换阀专用电气连线插入试漏仪机体后面插口上。
用随机附带管接头连接外部切换阀到密封夹具气管。必需确保连接点气性。
然后，连接试漏仪后面板上工件快速接口到外部切换阀主供气管路。
假如环境气体不洁净或密封夹具脏污，最好在测试气体供气管路上安装过滤器。

2.6 温度传感器连接(接口X5.11)(选配)
（试漏仪后面板上，15针D型子母接头）
把两个温度传感器其中一个装接到密封夹具。注意，温度传感器必需安放在工件已加工表面