PHC管桩与承台连接关键技术交底.doc

技术交底记录
表C2-1编号QDHD-JSJD-006工程名称恒大海上威尼斯12-1、13-1地块一标段
主体及配套建设工程交底日期.12.20施工单位分项工程名称PHC管桩和承台连接交底提要施工工艺、技术要求交底内容：
一、关键机具
锯桩器、焊机、移动电箱、大锤、水桶等。
二、1、作业区域土方开挖完成，承台、地梁等处预应力桩已经挖出，边坡休整已经到位，而且管桩设计标高已经抄测到位。
2、预应力桩小应变测试已经完成。
三、截桩桩顶和承台连接
1、当桩顶高于设计标高需要截桩时(详见图1)，桩顶内应设置托板及放入钢筋骨架，依据桩位部署图上说明要求，桩顶填芯混泥土采取C40微膨胀混泥土。浇灌填芯混泥土前，应先将管桩内壁浮浆清理洁净，以采取内壁涂刷水泥净浆，混泥土界面剂或采取微膨胀混泥土等方法、以提升填芯混泥土和管桩桩身混泥土整体性。
2、②号筋应和①号筋焊接,沿管桩圆周均匀部署，钢筋笼和托焊接，托板尺寸宜略小于管径内径。
3、桩顶埋入承台内L=50～100mm
4、管桩和承台连接详图中各部分尺寸见下表
管桩分类外径（mm）壁厚（mm）D（mm）①主筋②支撑筋③（箍筋）PHCΦ400952004202φ8Φ6@2005、管桩桩顶填芯混泥土高度H，依据图纸桩位部署图说明H取2m

图1
四、不截桩桩顶和承台连接
1、当桩顶恰好在设计标高处（详见图2），管桩和承台连接可参考本图施工。依据桩位部署图上说明要求，桩顶填芯混泥土采取C40微膨胀混泥土，宜和承台或基础梁一起浇灌。浇灌填芯混泥土前，应先将管桩内壁浮浆清理洁净，宜采取内壁涂刷水泥净浆，混泥土界面剂或采取微膨胀混泥土等方法，以提升填芯混泥土和管桩桩身整体性。
2、图中①号连接主筋应和管桩端接板焊牢，双面焊，其焊缝长度大于5d，（d为连接主筋直径）。焊缝厚度根据计算确定。②号筋在端接板顶处水平弯折并和其焊牢，另一端和
3、厚圆薄钢托板焊接,确保浇灌填芯混凝土时托板不下沉，①号筋和②号筋应沿管桩圆周均匀部署，托板尺寸宜略小于管桩内径；
4、管桩和承台连接详图中各部分尺寸见下表
管桩
分类外径（mm）壁厚（mm）D（mm）①主筋②支撑筋PHCΦ40095200420285、管桩桩顶填芯混泥土高度H，依据图纸桩位部署图说明，H取2m

图2
五、接桩桩顶和承台连接
1、桩顶标高低于承台设计标高时，应优先考虑降低承台设计标高。当二者标高相差少于2倍桩径时，可按本图施工。桩顶内应设置托板及放入钢筋骨架，依据桩位部署图上说明要求，桩顶填芯混泥土采取C40微膨胀混泥土。浇灌填芯混泥土前，应先将管桩内壁浮浆清理洁净，宜采取内壁涂刷水泥净浆，混泥土界面剂或采取微膨胀混泥土等方法，以提升填芯混泥土和管桩桩身混泥土整体性。

图3
2、图中①号连接主筋应和②号筋焊牢，且锚入承台内受拉锚固长度La,根据规范取值。
3、①号筋和②号筋应沿管桩圆周均和部署，①号筋应和②号筋和托板焊牢，托板尺寸宜略小于管桩内径；
4、管桩和承台连接详图中各部分尺寸见下表
管桩
分类外径（mm）壁厚
（mm）D（mm）①主筋②支撑筋③（箍筋）④（箍筋）PHCΦ400952004202φ8Φ6@200Φ6@1005、管桩桩顶填芯混泥土高度H，依据桩位部署图说明，H取2m
六、确保工程施工质量施工方法、技术方法
1.技术方法
桩芯要进行清理。若桩芯内有积水则降至管桩顶面1.5m或3m以下
2、施工质量标准及验收规范相关条文；
控制关键点：确保桩顶标高
3、施工质量标准及验收规范相关条文；
①钢筋加工许可偏差

项目许可偏差(mm)受力钢筋顺长度方向全长净尺寸±10弯起钢筋弯折位置±20箍筋内净尺寸±5
审核人交底人接收交底人1、本表由施工单位填写，交底单位和接收交底单位各存一份。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其它技术交底可不填写。