倒挂井专项综合项目施工专项方案.doc

顶管工作井、接受井采用倒挂井施工
专项方案
一、工程概况
本工程西起祝其路（204国道），东至东关路，工程总长约2173米，按照施工组织设计规定，顶管工程中有18个工作井、19个接受井，平均深度在6米左右。本工程拟采用倒挂井开挖施工方案，工作井、接受井内径4.5米。
二、施工准备
挖土机械材料配备。
序号名称型号规格单位数量备注1反铲挖掘机PC200—5台11m32反铲挖掘机0.6m3小型挖机台1辅助挖土3长臂挖掘机当代200台14自卸汽车5T东风牌辆按需挖土施工前对详细施工班组和挖土机械操作人员进行详细技术安全交底并做好技术安全交底记录。

三、施工工序
测量、放线、定位——第一层土方开挖——第一层砖砌筑———第二层土方开挖、支撑——第二层钢筋混凝土浇筑——第三层土方开挖、支撑——第三层砖砌筑——……——最后一层土方开挖、支撑——最后一层砖砌筑——浇筑C30钢筋混凝土基本——浇筑C30钢筋混凝土井壁
四、施工办法
1．根据施工方案，本工程施工前对工作井、接受井开挖采用液压挖机与人工合伙开挖。
工作井大开挖深度在3m左右，第一层先做底部圈梁，沿周长≤3m布置构造柱，8根构造柱，再往上砌砖墙，待强度满足后再往下开挖砌筑。后来每层均采用M10砂浆沿基坑壁砌筑一砖半墙（240厚），砖墙与土体之间间隙以M10砂浆填实。在一层开挖及砌筑完毕后，进行下层开挖及砌筑，如此重复直至井底。若局部浮现流砂时，则每挖0.5m深左右砌筑一次，防止浮现塌方。
砖墙维护井砌筑完毕后，及时进行井底修整，恰当位置放置一集水桶一种并做好底板预埋件留置，浇筑50cm厚钢筋混凝土地板，随后在井内浇筑40cm厚，2.5米C30钢筋混凝土护壁，钢筋根据设计方案进行下料、调直绑扎，钢筋绑扎规定顺直、牢固，街头、弯折及上下段接合处规定满扎，别的为梅花扎。保护层可用垫块及钢筋支撑。内模板用专用钢模，支撑规定牢固、间距不适当过大，模板架设完毕后要进行复查，保证不漏浆、不跑模。墙身采用C30商品混凝土，规定四周均匀摊入，一次摊入高度不应超过50cm，及时用振动器振实，振动时间规定按混凝土上部水泥浆振出为准。做好养护工作，脱模不适当过早，考虑到缩短时间，以脱模实不剥模为准。
土方提高选用5t汽车吊即可，若在井口上设立电动葫芦可减少成本，两者均可选用。
2．由于倒挂井是由8-9个呈圆形槽坑群，最大深度达6m，依设计每两个圆交错位置对称四个方向砌筑1m长支墩，其他位置设立直径（小头）不不大于20cm杨木杆作为暂时顶撑木，每米须设2根，以保证井壁稳定。在一层开挖及砌筑完毕后，进行下层开挖及砌筑，如此重复直至井底。
3．井孔周边第一节护壁须高出地面0.2~0.3m。挖出土方须及时运走，如需堆土普通应距基坑上部边沿不不大于2m，弃土堆高不超过1.5m，并且不超过设计荷载值，软土地区不适当在坑边堆置弃土。当重型机械在坑边作业时，应专门设立平台或深基本等。同步，应限制或隔离坑顶周边振动荷载作用。
4．倒挂井施工至井底浇筑50cmC30钢筋混凝土基本浇筑，并预留Ø600集水坑，便于排水。由于混凝土数量少，采用现场拌合浇筑。应搭设下料台下入坑底，以免混凝土离析。基底标高应满足顶管及设计深度规定。
5．工作井从井底向上紧靠砖墙井壁环向浇筑40cm厚，2.5m高C30钢筋混凝土井壁，并在设计管位预留Ø1400孔洞。

工作井剖面图
五、安全防范办法
1．普通规定
（1）成立安全领导小组，设立严密安全保证体系，制定各部门各岗位安全生产责任制，配备1~2名专职安全员和若干名兼职安全员。选派10~35岁男青年从事井下作业，并进行健康检查，凡精神病、高血压、心脏病、癫痫及聋哑等疾病者不得从事井下施工作业。作业人员按规定配备劳动保护用品，井内禁止烟火。
（2）井孔开挖须交错进行，每成型一段及时验收并即时砌筑，井孔内须设立安全爬梯，以备应急作用。
（3）施工作业区须配备发电机，提供应急电源。机电设备须设专人管理，操作人员须持有效上网证。编制专项施工现场暂时用电组织设计，并严格实行。
（4）井顶吊升用汽车吊或电动葫芦及起重平台须设专人管理和操作。检查监测其安全性能，发现隐患及时排除。
（5）挖孔、起吊、护壁、余渣运送等所用设备、设施、安全装置、劳保用品等必要经常检查，按规定进行管理、保养、维修、更换，保证使用安全。
2．防止坠落、物体打击
（1）井孔顶周边须设立牢固持续性安全防护围栏，高度不低于120cm，中间50~60cm设横杆，底部设20~30cm挡脚板。周边设立醒目安全及警示标志，夜间施工须设红色警示灯，暂停施工时须用安全可靠盖板封盖。
（2）井口周边监护、施工及井下作业人员，须戴安全帽、安全带等必备防护用品。
（3）起吊架上须标明最大限载量，不得超载运营；电动葫芦须有制动器，防止突然停电时吊桶滑落伤人