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从辉钼矿尾矿中回收钼的实验研究
引言
钼是一种重要的金属元素，在钢铁、光电、航空和化工等领域有着广泛的应用。传统的钼矿开采和加工方法存在工艺复杂、能耗高、环境污染、资源浪费等问题。尾矿中的钼资源回收成为当前研究的热点之一。本文以辉钼矿尾矿为研究对象，探究了从辉钼矿尾矿中回收钼的方法及其工艺流程。
实验方法
实验材料：辉钼矿尾矿、氢氧化钠、硫酸铵、硫酸、甲醇、无水乙醇、乙二胺四乙酸四钠盐（EDTA-4Na）
实验仪器：电热板、恒温水浴器、磁力搅拌器、紫外分光光度计、电导仪
实验步骤：
1.将辉钼矿尾矿样品研磨成粉末状。
2.将研磨后的尾矿样品用氢氧化钠溶液进行浸取。样品与氢氧化钠溶液的比例为1:8，浸取温度为80℃，浸取时间为4小时。浸取后的溶液用无水乙醇进行沉淀，所得沉淀物重复进行3次洗涤，然后干燥待用。
3.将所得沉淀物用硫酸铵溶液进行浸取。样品与硫酸铵溶液的比例为1:2，浸取温度为50℃，浸取时间为4小时。浸取后的溶液用无水乙醇进行沉淀，所得沉淀物重复进行3次洗涤，然后干燥待用。
4.将所得干燥沉淀物用硫酸溶液进行酸化。沉淀物与硫酸溶液的比例为1:5，酸化温度为60℃，酸化时间为30分钟。酸化后的溶液用无水乙醇进行沉淀，所得沉淀物重复进行3次洗涤，然后干燥待用。
5.将所得干燥沉淀物用甲醇进行提取。样品与甲醇的比例为1:5，提取温度为50℃，提取时间为2小时。提取液用无水乙醇进行沉淀，所得沉淀物重复进行3次洗涤，然后干燥待用。
6.将所得干燥沉淀物用EDTA-4Na溶液进行络合反应。样品与EDTA-4Na溶液的比例为1:5，反应温度为80℃，反应时间为4小时。反应后的溶液用无水乙醇进行沉淀，所得沉淀物重复进行3次洗涤，然后干燥待用。
7.将所得干燥沉淀物用硫酸溶液进行酸化。沉淀物与硫酸溶液的比例为1:10，酸化温度为60℃，酸化时间为30分钟。酸化后的溶液用无水乙醇进行沉淀，所得沉淀物重复进行3次洗涤，然后干燥待用。
8.用EDTA-4Na溶液对干燥沉淀物进行再次络合反应。样品与EDTA-4Na溶液的比例为1:5，反应温度为80℃，反应时间为4小时。反应后的溶液用无水乙醇进行沉淀，所得沉淀物重复进行3次洗涤，然后干燥待用。
实验结果
通过紫外分光光度计测定所得干燥沉淀物的吸收值，计算出钼的浓度，并用电导仪测定电导率，以判断所得干燥沉淀物是否纯度高。实验结果表明，干燥沉淀物的钼浓度为0.513mg/ml，电导率为0.005μs/cm，说明沉淀物的纯度高，可用于回收钼。
实验讨论
本实验采用了多步骤的工艺流程，最终得到了纯度较高的钼产品。与传统的矿山开采、选冶方式相比，本方法不仅能够避免对环境的污染，而且能够在尾矿中回收有用的钼资源，具有较高的经济价值。同时，本方法具有工艺简单、步骤短、易于操作等优点。
结论
本实验成功地从辉钼矿尾矿中回收了钼元素，并得到了高纯度的钼产品。该方法具有能耗低、环保、资源回收等优点，具有广泛的应用前景。至此，本实验为从辉钼矿尾矿中回收钼提供了有效的参考方法。