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PLC在火电输煤程控系统中的应用研究
随着我国经济的快速发展，火电厂的需求量显著增加。其中，石煤是火电厂最重要的一种燃料。但是，由于煤的特殊性质，需要对其进行输送、分级、加工等多个工艺流程的处理。为此，运用现代科技手段，尤其是PLC（可编程逻辑控制器），可以有效实现火电输煤的程控系统，提升其自动化程度和准确性，降低了人工成本，减少了对于人类的依赖性，有效保障了工业生产流程的高效和安全性。
一、PLC技术简述
PLC，即可编程逻辑控制器，存在于工业控制自动化的范畴中，是人类为了解决工厂张弛受制于单纯的继电器控制而发明的。PLC通过可编程的方式，实现对各种工业设备的控制和先进的计算处理，用于自动化的控制和调节。PLC可以通过设定或存储程序，把需要信息进行放置和组织，然后实现对执行器的控制，使得机器在不停机的情况下，通过短暂的信号实现整个过程的完成，PLC逐渐成为工业自动化中的关键设备。
二、PLC在火电输煤系统中的应用
火电输煤系统在生产流程中需要实现计量、输送、筛分等一系列工艺，才能完成输煤的工作。而PLC是实现这种程控自动化的关键技术。下面将着重介绍PLC在火电输煤系统中的具体应用。
2.1输煤计量
输煤计量是火电厂处理煤炭的第一工序，对于随后的输送、处理、燃烧等工序有着重要的关系。在输煤计量环节中,PLC可以实现计量传感器数据的采集和处理计算，并且保存其相关数据，最终实现数据的监控和管理。如果计量数据不合理，PLC会发出报警警示信号，防止计量错误，保证后续工作正常开展。
2.2输煤输送
针对输煤输送中，有长距离输运以及不同大小颗粒物料的情况，PLC可以通过对于输送带的卷曲、开关、平移来实现输煤的集中控制。在实际应用中，PLC可以通过安装电动机来控制输送带的转速，同时结合减速机减缓输送带的加速度和瞬态响应的处理。这样可以使输煤更加稳定、可靠，也可以保证煤的不同颗粒大小分布均匀，从而提升炉内的燃烧效率和运行稳定性。
2.3煤料筛分
不同规格和形状的煤料在燃烧中发生的效果不同，因此需要对煤料的颗粒分布进行筛分，以实现更加精确的配比和布煤。PLC可以通过控制煤料筛分机和振动筛的筛网，精准调整筛分机振幅和筛孔，分离煤粉的配比和颗粒大小。只需要将PC端的工艺流程设置完成，就可以在PLC上实时管理和控制。
2.4制备混合煤
为了保证燃烧效率，并且提升设备的经济性，通常在火电厂中，都要制备混合煤。制备混合煤的过程需要对煤的进行混合制度。在这方面，PLC可以通过控制多个管道系统中的阀门、流量计等，确定选择不同比例的煤粉，通过根据实时需求来调整煤的比例。并且PLC还可以通过集中计量实现对混合煤的计量和数据保存。
三、PLC应用在火电输煤程控系统的优势
3.1自动化程度高
通过PLC技术的实现，可以完全实现对于输煤工艺的自动化程度。这种程控自动化流程可以为高压锅炉的燃烧提供可靠的技术支持，保证了输送的稳定性。
3.2精度高
PLC具有处理速度快、控制精度高的特点，且与其他控制自动化系统兼容性强，可以大大提高生产的精度。
3.3操作便捷
PLC实现的程序可以做到电脑输入，并且可以远程对其进行设定和管理，操作过程便捷，掌握简单。
3.4系统稳定
PLC可以做到集成控制和安全监控，在横轴工作遇到异常问题时能够立刻发出指令，保障了工厂生产和工作的安全性。
四、PLC在火电输煤程控系统应用的局限性
4.1初始成本高
PLC作为一个集成化的系统，需要更多相关设备的支持，自然所需花费的成本也会高一点儿。
4.2编程难度大
PLC的编程难度比较大，需要有一定的程序欣赏和技术支持，这会使得实现PLC程控自动化系统的建设难度增大，因此需要配备有相应的专业技术团队。
五、结论
PLC在火电输煤程控系统中，无疑是一个有着潜力的技术手段。它不仅可以实现自动化生产，大大降低了人工成本，同时还可以提升工作成效和安全性，解决人员安全问题，在保证了工厂的运行顺畅和安全可靠的同时，提高了工作效率和质量。