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NBRFKM共混胶性能研究
标题：NBRFKM共混胶性能研究
摘要：
NBR（丁腈橡胶）和FKM（氟橡胶）是两种常用的高性能橡胶材料，其具有良好的耐油、耐热和耐化学品等特性。本研究旨在探究NBRFKM共混胶的性能，通过对共混比例和硫化体系的调整，对混合胶的物理性能、动态力学性能以及热稳定性等方面进行了系统的研究。结果表明，通过适当调整共混比例和硫化体系，可以显著改善混合胶的性能，为进一步提高橡胶的综合性能提供了有力的参考依据。
关键词：NBRFKM共混胶，性能，混合比例，硫化体系，综合性能
一、引言
NBRFKM共混胶是指将NBR和FKM两种橡胶材料按一定比例混合，通过硫化反应形成的橡胶混合体。由于NBR和FKM具有各自独特的特性，因此将两者进行共混可以调整材料的性能，提高材料的综合性能。近年来，NBRFKM共混胶在汽车、航空航天和化工等领域得到了广泛应用，因此对其性能进行深入研究具有重要意义。
二、实验方法
1.材料选择：选择商用NBR和FKM作为实验样品，并按一定比例进行共混；
2.混炼工艺：通过开炼机将NBR和FKM进行混炼，同时添加硫化剂和助剂；
3.试样制备：将混炼好的胶料制备成标准试样，并进行硫化；
4.物理性能测试：对试样的硬度、拉伸强度、断裂伸长率等进行测试；
5.动态力学性能测试：通过动态力学分析仪测试试样的动态力学性能；
6.热稳定性测试：通过热氧老化实验测试试样在高温氧气环境下的性能变化。
三、结果与讨论
1.物理性能：NBRFKM共混胶的硬度、拉伸强度和断裂伸长率随着NBR含量的增加而增大，当NBR含量超过一定比例后，性能开始下降。这是因为NBR具有较高的强度和延展性，与FKM的强度和硬度形成了良好的互补。然而，当NBR含量过高时，其弹性下降并且降低了胶料的耐油性能；
2.动态力学性能：NBRFKM共混胶的损耗模量和储存模量在不同温度下呈现出不同变化趋势。随着NBR含量的增加，材料的损耗模量下降，而储存模量增加。这是由于NBR的高弹性导致混合胶的损耗耗能增加，而FKM的刚性增加导致储存能量增加；
3.热稳定性：NBRFKM共混胶的热稳定性随着NBR含量的增加而降低。这是由于NBR的热稳定性较差，加入较高含量的NBR会对混合胶的热稳定性产生负面影响。
四、结论
通过对NBRFKM共混胶的性能进行研究，得出以下结论：
1.通过适当调整NBR和FKM的混合比例，可以改善混合胶的物理性能，提高硬度、拉伸强度和断裂伸长率；
2.动态力学性能的改变与NBR和FKM的相互作用相关，可以通过控制NBR和FKM的含量来调节材料的动态力学性能；
3.NBR和FKM的共混会影响混合胶的热稳定性，当NBR含量过高时，降低了混合胶的热稳定性。
在实际应用中，可以根据具体需求选择不同的混合比例和硫化体系，以获得满足特定要求的NBRFKM共混胶材料。进一步的研究还可以集中在优化硫化体系、提高混合胶的耐油性能等方面，以进一步提高NBRFKM共混胶的性能和应用前景。
参考文献：
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