大体积混凝土浇筑核心技术交底.doc

工程名称沧州市御河新城四期工程交底部位X4#楼底板混凝土浇筑工程编号日期6月28日交底内容：
X4#楼底板大致积混凝土浇筑
一、概况
本工程基础底板为大致积混凝土，筏板400mm厚，筏板梁最大厚度为1400mm，混凝土采取C35S6防水混凝土，设计全部采取下筏梁，梁下60°放脚，和车库连体，在车库内设有后浇带。
二、施工准备
1、技术准备
底板钢筋工程施工隐检完成，并已核实线管、孔洞位置、数量及固定情况无误。模板预检工作已经完成，模板标高、位置、尺寸正确符合设计要求，支架稳定，支撑和模板固定可靠，模板拼缝严密，符合规范要求。现场水、电到位，劳力组织配置齐全。
2、机具准备
砼拖式泵、布料杆、插入式振动器、空压机、试模、坍落度筒
3、材料准备
塑料布、温度表
三、操作关键点
1、清理
在混凝土浇筑之前，用1台12m3空压机将模板内杂物吹扫洁净。
2、浇筑和振捣通常要求
本工程分区段施工，每一段内混凝土连续浇筑，浇筑过程中确保在下层混凝土初凝前将上层混凝土浇筑完成。
浇筑混凝土时为预防混凝土分层离析，出料管口至浇筑层倾斜自由高度不应大于2m，混凝土浇筑时不得直接冲击模板。浇筑混凝土时设专员看管，常常观察模板、支架、钢筋、预埋固定架、预留孔洞、钢筋保护层情况。
使用φ50棒插入式振捣棒要快插慢拔，插点呈梅花形部署，按次序进行，不得遗漏。移动间距小于振捣棒作用半径1.5倍即60cm，振捣时间以混凝土表面出现浮浆下沉为宜，实施快插慢拔、分层振捣振捣方法。振捣上一层时插入下一层混凝土5cm以消除两层间接缝。

3、混凝土浇筑
现场部署1台拖式泵，配置1套布料杆，同时浇筑一个施工区域。
基础钢筋绑扎完成，电梯井、集水坑、导墙、模板安装完成，经检验验收合格。基础插筋采取防污染方法，将竖向钢筋固定牢靠，在竖向钢筋上用红油漆标出控制混凝土标高结构50线。
混凝土输送泵安装到位，管线铺设完成，多种机具准备完备，施工人员组织到位。为了避免泵管振动影响底板钢筋位置，泵管需架立专用马凳。
由搅拌站配送同标号砂浆每台泵2～3m3，拖式泵在输送混凝土前，用水湿润泵管，先输送同标号砂浆，预防因为泵管干燥造成堵泵，压出泵管水浆用灰斗吊走，不得放在基础底板内，送出砂浆均匀分布，不得集中堆积。
混凝土浇筑采取斜面分层浇筑，自东向西方向由一端向另一端推进施工，底板振捣从一侧开始，成阶梯状往前推进，分层推进浇筑厚度300～400mm，分别同时加以振捣密实。电梯井、集水坑混凝土浇筑时应在坑底混凝土初凝之前浇筑坑侧，坑侧浇筑时四面均匀布料，避免因混凝土从一侧挤压造成集水坑模板移位。详见下图：

在混凝土初凝前进行上反梁处浇筑。
混凝土初凝时间大于8h，在下层混凝土初凝前必需将上层混凝土浇筑完成。
混凝土浇筑产生泌水轻易使混凝土表面水泥砂浆层过厚，致使混凝土强度不均产生收缩裂缝，浇筑过程立即处理掉。
基坑四面防水导墙混凝土用铁锹铲入模板内，不得直接用泵管放料。泵车送料速度须以施工操作面需求速度随时加以调整，另一面严格控制混凝土入模温度，尽可能降低最高温升值。
输送泵不少于3台振捣器，立即将输送到基坑混凝土振捣密实，不得漏振、过振。
混凝土浇筑标高用超到钢筋上50线控制，用4m刮杠刮平大面，用木抹子搓抹平整，在混凝土初凝之前二次用力搓平并将表面拉毛，拉毛必需确保纹路均匀顺直。
4、温度测试
预埋温度表孔洞进行测温，测温位置含有代表性，对基础底板布点测温，在6、11、13、17、22轴设置一组测温孔，每组为3个孔。同时依据温度对称分布特点，按浇筑高度分布在底、中、表面。混凝土浇筑外表温度应为混凝土外表以内50mm处温度；混凝土浇筑体底面温度应为混凝土浇筑体底面上50mm处温度。
测温要求：当混凝土强度未达成4MPa前每隔两小时测温一次，达成4MPa后每隔6小时测温一次；当混凝土内外温差大于25℃时必需立即采取保温方法，预防混凝土产生裂缝。
5、混凝土养护
混凝土浇筑后，立即进行养护，以经过降低混凝土内外温度差和减慢降温速度来达成降低块体自约束应力和提升混凝土抗拉强度，以承受外约束应力时抗裂能力。
混凝土养护采取一层塑料布，预防混凝土脱水龟裂。
底板大致积混凝土在浇筑完成12h内，开始进行保温、降温养护，立即浇水,确保混凝土表面有50mm水层。养护期限依据混凝土测温统计确定，养护时间不少于14天。
6、试块制作
此次浇筑需留设10组标养试块、2组同条件试块及2组抗渗试块。
7、安全施工方法
（1）混凝土泵送设备使用安全要求。
（2）混凝土振捣器使用安全要求。
（3）进入施工现场要正确佩戴安全帽，严禁上下抛摔物品。
（4）移动用电设备必需自三级箱内引出电源，漏电保护设施齐全。
（5）电源线架空布设，固定在绝缘挂钩上；不应和钢筋、钢模板、支撑架和脚手架接触。
（6）混凝土浇注