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直齿圆柱齿轮滚轧成形工艺数值模拟及实验研究的开题报告 一、选题的背景和意义 直齿圆柱齿轮主要用于各种机械传动装置中,常被用作重要的组成部分。与传统制造方法相比,滚轧成形具有高效、高精度、低成本、高质量等优点。因此,滚轧成形逐渐被应用于直齿圆柱齿轮的制造中。滚轧成形工艺涉及很多因素,如切向压力、径向压力、滚轧力、滚轮径向微位移等,这些因素会直接影响到齿轮的几何形状和性能。因此,探究滚轧成形工艺数值模拟和实验研究具有重要的工程意义和科学价值。 二、研究内容和方法 本篇研究主要探究直齿圆柱齿轮滚轧成形工艺数值模拟和实验研究。具体分为以下几个方面: 1.建立直齿圆柱齿轮滚轧成形的三维有限元模型,并进行数值模拟分析。 2.采用ABAQUS软件对直齿圆柱齿轮滚轧成形工艺进行数值模拟,在研究滚轮径向微位移和滚轧力对齿轮几何形状的影响中,探究过剩厚度、齿侧间隙、顶隙等关键参数的变化规律。 3.对数值模拟结果进行分析和验证,掌握模拟的正确性和可靠性。 4.通过实验研究直齿圆柱齿轮滚轧成形工艺中的关键参数对齿轮几何形状和性能的影响,相比于数值模拟结果,更加真实和准确。 三、预期结果和研究意义 本项研究预期能够建立直齿圆柱齿轮滚轧成形的三维有限元模型,通过数值模拟分析,探究过剩厚度、齿侧间隙、顶隙等关键参数对齿轮几何形状和性能的影响规律。同时,通过实验验证,更加真实和客观地评估各因素的影响程度,具有一定的工程指导意义。此外,本项研究有助于开发更加高效、高质量的直齿圆柱齿轮滚轧成形工艺,推动制造业的技术创新和提升。