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基于加工量的无芯模旋压旋轮轨迹规划与进给比优化研究的开题报告
一、选题背景和意义
无芯模旋压是目前应用范围广泛的一类变形加工技术，可以用于制造轿车轮毂、飞机引擎半壳体以及火箭燃气喷嘴等具有复杂异形表面的零部件。其中，旋压的轮廓路径是控制旋压加工精度的重要因素之一。近年来，随着先进制造技术的快速发展，设计和优化复杂形状的轮廓路径，以提高加工精度和效率已经成为研究的一个热点。
进给比则是影响旋压加工效率和产品质量的重要因素之一。正比进给比可以提高加工效率，缩短加工时间，但较大的进给速度会影响加工质量，容易产生表面波纹和烧伤等缺陷。因此，优化进给比也是旋压加工的关键问题之一。
因此，本文将从加工量角度，研究无芯模旋压加工中的旋轮轨迹规划和进给比的优化问题，对优化无芯模旋压加工的效率和质量具有重要意义。
二、研究内容和方法
本文将主要研究以下内容：
（1）旋轮轨迹规划
无芯模旋压加工过程中，旋轮轨迹的规划可以通过构建旋转曲面和斜率函数的方式实现。本文将运用Bézier曲面拟合旋转曲面，再通过求解斜率函数计算出旋轮的轨迹。
（2）进给比优化
本文将选取加工过程中的三个参数（主轴转速、进给速度、进给深度）作为进给比的控制变量，并将进给速度作为优化指标，采用遗传算法进行优化。
三、预期结果和意义
本文旨在通过优化旋轮轨迹规划和进给比，提高无芯模旋压加工的效率和质量，并为提高加工效率和质量提供理论支持和技术手段。
预期结果包括：
（1）旋轮轨迹规划
本文将构建适用于无芯模旋压加工的旋转曲面和斜率函数，并成功实现旋轮的轨迹规划，并对其精度进行验证。
（2）进给比优化
本文将使用遗传算法进行进给比的优化，并验证优化效果。结果表明，进给比的优化将提高加工效率，缩短加工时间，同时提高加工质量。
本文的研究成果将为无芯模旋压加工的优化提供重要的理论指导，推进其在工业领域的应用和发展。