114无粘结后张法预应力砼施工工艺.doc

1.14无粘结后张法预应力砼施工工艺
1.14无粘结后张法预应力砼施工工艺
1.14无粘结后张法预应力砼施工工艺
1。14无粘结预应力施工工艺标准
1适用范围
本工艺标准适用于工业与民用建筑现场后张法无粘结预应力混凝土结构工程施工。
2施工准备
2。1材料
2.1。1制作无粘结筋采用的钢丝和钢绞线应符合国家标准《预应力混凝土用钢丝》（GB/T5223—95)、《预应力混凝土用钢绞线》(GB/T5224—95）的规定.并通过专用设备涂包防腐润滑脂和塑料套管而构成的一种新型预应力筋。
2。1。2无粘结筋用钢丝、钢绞线、不允许有死弯，有死弯必须切断.钢丝应为通长，严禁有接头。
2。1。3无粘结筋钢材、涂料层、包裹层质量要求及检验方法见下表
名称项目质量标准检验方法涂料层
(建筑
油脂）外观
每米用量饱满，不漏涂，厚度均匀目测:每批抽样两组,每组三根1m长,每根称重后,将塑料皮剖开，用机油洗净，分别对钢丝或钢绞线及塑料套管称重,然后计算平均油脂重量，称重用天平。包裹层
(高压聚
乙烯)外观
壁厚
每米用量光滑，破损率不超过3％
均匀，厚0。8～1.2mm
不低于0.03㎏目测：每批抽样三组，每组三根1m长,
用千分尺测量,测点选最薄和最厚处。每根测点不少于2处,取其平均值，然后用天平称重计算平均重量。钢丝
（钢绞线）力学性能
复试抗拉强不小于1570N/㎜2，延伸率不小于4％（抗拉强不小于1470N/mm2，延伸率不小于4%）检查试验报告2。1。4无粘结筋的锚固体系宜采用夹片式锚具和镦头式锚具.
2.1.4。1张拉端采用夹片式锚具时，可采用下列做法：
（1)当锚具凸出混凝土表面时,其构造由锚环、夹片、承压板、螺旋筋组成见图1a；
（2）当锚具凹进混凝土表面时，其构造由锚环、夹片、承压板、塑料塞、螺旋筋、钩螺丝和螺母组成，见图1b。
2.1.4.2夹片式锚具系统的固定端必须埋设在板或梁的混凝土中，可采用下列做法：
（1)挤压锚具的构造由挤压锚具、承压板和螺旋筋组成见图2a.挤压锚具应将套筒等组装在钢绞线端部经专用设备挤压而成；
（2）焊板夹片锚具的构造由夹片锚具、锚板与螺旋筋组成见图2b.该锚具应预先用开口式双缸千斤顶以预应力筋张拉力的0。75倍预紧力将夹片锚具组装在预应力筋的端部;
（3)压花锚具的构造由压花端及螺旋筋组成见图2c.
3
4
5
1
2
(a)夹片锚具凸出混凝土表面
6
7
5
1
2
3
4
(b)夹片锚具凹进混凝土表面
图1夹片锚具系统张拉端构造
1—夹片；2—锚环；3—承压板；4—螺旋筋；
5—无粘结预应力筋；6—塑料塞；7—钩螺丝和螺母

1
3
4
5
（b）焊板夹片锚具
2
2
3
4
5
（a）挤压锚具
图2夹片式锚具系统构造
1－夹片；
2－锚环；
3－承压板；
4－螺旋筋；
5－无粘结预应力筋；
6－压花端
4
5
（c）压花锚具
6

2。1。4.3镦头锚具系统的张拉端和固定端可采用下列做法:
（1）张拉端的构造由锚环、螺母、承压板、塑料保护套和螺旋筋组成见图3a。
（2）固定端的构造由镦头锚板和螺旋筋组成见图3b.
7
4
6
（b）固定端
图3镦头锚具系统构造
锚环；2—螺母；3—承压板；4—螺旋筋；
5—塑料保护套；6—无粘结预应力筋；7—镦头锚板
4
5
6
2
1
3
（a）张拉端

2。1.4。4其锚具规格、质量应符合设计及应用技术规程的要求。其性能应符合现行国家标准《预应力筋用锚具、夹具和连接器》GB／T14370等的规定.
2。2主要机具：配套张拉设备有油泵及千斤顶，机具有顶压器（液压和弹簧两种）、张拉杆、工具锚等.
2。3作业条件
2。3。1张拉时混凝土强度达到设计要求，一般不低于设计强度的70%，有试验报告单。
2.3。2无粘结筋配制及钢筋加工完成。
2.3。3张拉设备已经过配套校验并有记录,机具已准备就绪.
2.3.4张拉部位的脚手架及防护栏搭设已完成，并经检查符合作业要求.
2.3。5张拉两端应有安全防护措施。
2.3。6已按设计提出的要求对无粘结筋的张拉顺序、张拉值、伸长值、无粘结筋的铺设以及操作、质量标准等进行了技术交底。
2。4作业人员：钢筋工、焊工、混凝土工、机械操作工等，焊工、机械操作工应持证上岗。
3操作工艺
3。1工艺流程：
施工准备→梁、板模板支搭→放线→下部非预应力钢筋铺放、绑扎→铺放暗管、预埋件→无粘结预应力筋铺放、端部节点安装→修补破损的护套→上部非预应力钢筋铺放、绑扎→无粘结预应力起拱、绑扎→隐蔽工程检查验收→混凝土浇筑及振捣→混凝土养护→松动穴模、拆侧模→张拉准备→混凝土强度试验→张拉无粘结筋→切除超长的无粘结筋→端部处理。
3。2操作细则
3。2。1无粘结筋的下