米空炉保温实施方案最新.doc

焦化一车间焦炉停产保温方案

一、焦炉部分

根据公司生产部的安排，1#焦炉于8月30日中班开始由现在的33孔减少为30孔。8月31日和9月1日按照24孔/天生产。9月2日夜班开始，按5-2串序利用四个班推空所有炭化室焦炭，不再进行装煤，实施空炉保温。9月2日夜班开始，焦炉温度从1200℃逐步降到1180℃，然后逐步降到1100℃稳定保温。为此，车间策划空炉保温方案及停产工作安排如下：
炭化室推空前的煤塔运煤量的控制
确定9月1日夜班不装煤，控制好煤仓储煤，根据最后的生产产量测算好煤塔运煤量，保证煤塔的储量刚好用完。
二、炭化室推空操作
㈠、焦炭成熟后，利用四个生产班时间，按5-2串序将所有炭化室焦炭推空，不再进行装煤操作。
㈡、9月2日夜班开始，每推空1孔焦就隔断上升管与集气槽的连接，密封好座圈和炉门，盖好炉盖（炉盖好的将轮换部分使用旧盖）和上升管盖。
㈢、所有炭化室推空后，隔断集气槽与吸气管的连接。
三、空炉保温前炉体状况的检查
㈠、炉体伸长的检查
在推空炭化室焦炭前，炉温正常情况下，进行炉体各部位伸长量的测量，此测量值作为焦炉空炉保温前的原始数据。
1、炉柱曲度的检查
在测量炉长的同时进行炉柱曲度的测量计算。
2、大小弹簧负荷的测量并调整
测量大小弹簧负荷后，进行分析调节（根据降炉温的计划安排进行相应调节，并做好各项记录）
3、炉体其它部位的检查
检查炉体其它部位是否有异常现象，并做好记录。
四、保温期间炉体的密封
㈠、炉顶部位的密封
1、对整个炉顶表面在炭化室推空后3天内进行一次较为彻底的吹扫、灌浆。
2、灌浆所用泥料为粘土火泥，制泥料时其稠度要求不能太干，也不能太稀，稠度合适的泥料要能保证顺利地自流到一定深度的缝隙中。
3、表面灌浆时，注意不要使泥浆流入燃烧室立火道内。
㈡、保温期间炉台部位的密封
1、处理炉门框下部的底角砖及砖缝。
2、在机、焦两侧正面的炉头缝隙，用压缩空气吹扫干净，重新塞好粘有水玻璃的石棉绳，外用耐火泥抹平，刷浆密封。
（三）、蓄热室部位的密封
1、对蓄热室封墙缝隙全部进行一次刷浆。
2、严格检查小烟道部位与废气瓣连接处的严密情况，若有不严密处应全部修理完毕。
五、保温期间的温度控制调节
㈠、直行温度的测量和调节
1、测量
测量方法，标准火道的选定均与生产时完全一样。
每班（8小时）测量3次。
2、直行温度的均匀性调节
供给各燃烧室的煤气均匀性除采用孔板调节外，与孔板并用的还可用焦炉的加减考克进行关1/3或2/3的办法，以及间断加热的方式进行调节。
3、各燃烧室空气量均匀性的调节
①、空炉保温操作时，全炉进风口开度基本一致。
②、全炉废气瓣翻板的开度，应视下降气流蓄热室顶部吸力而定，随离烟囱越近而越小。
4、直行温度稳定性调节
①、全炉温度过高或过低时，主要应及时调节煤气和空气总量。
②、炉温过高时，应采用间断加热的办法，废气系统正常运转。
㈡、横墙温度的测量和调节
1、横墙温度的测量
与正常生产时方法一样，每天检查测量5排。
2、横墙温度的调节
①、各火道煤气量的分布根据测量结果进行微调。
②、空气量的调节：斜道口牛舌砖不作调节，为降低中部火道温度，可增大上升气流蓄顶吸力。
㈢、炉头温度的测量和调节
1、每周测量2次机焦侧炉头火道温度。
2、炉头温度调节。
①、为保炉头可采取换大喷嘴进行调节
②、加强炉头砌体及蓄热室封墙的严密性
③、合理调节蓄热室顶部的吸力
㈣、废气瓣温度的测量和调节
每天测量一次全炉所有废气瓣下降气流温度1次，将该温度控制在240-280℃间。
㈤、蓄热室顶部吸力，看火眼压力的测量和调节
每周测量一次，方法与正常生产一样。
六、护炉铁件管理
每周测2次炉长，炉柱曲度，每两天测1次大弹簧负荷，及时分析调节。

二、化产部分

一、停工条件
待焦炉只剩8孔焦，鼓冷风机频率低于8HZ，硫铵煤气流量计为0时；
二、停工具体操作
冷鼓工序
（一）、停罗茨风机
1、得到班长停车指令后，鼓冷操作工停止风机运行；
2、关闭鼓风机煤气进、出口阀，打开风机放散阀；
3、彻底对鼓风机吹扫一次并放尽泄液管内积液；
4、罗茨鼓风机停机后，每班进行一次盘车尤其在蒸汽吹扫后需要半小时一次以防轴变形；
5、清扫风机前后下液管及煤气水封，保证畅通；
（二）初冷器
1、关闭初冷器煤气进、出口阀门；
2、对初冷器彻底进行清洗，注意进口管道闸阀后的放散不得关闭。清洗完成后，排尽设备内的积液，清扫初冷器水封下液保持畅通；
3、停一、二段循环水泵，把一、二段冷却水放尽；
4、冷凝泵将冷凝液槽内的液体抽净，然后对到澄清槽的管线彻底吹扫干净；
5、循环氨水泵不停，将上升管氨水压力控制在0.20Mpa以上；
硫铵工序
（一）电捕
1、得到班长停车指令后，方准进行电捕停车操作；
2、拉闸断电，关闭煤气进、出口阀门