管道输送能耗统计分析研究.doc

书山有路勤为径学海无涯苦作舟。管道输送能耗统计分析研究1天然气输送管道工艺优化统计1.1压缩机组运行方式优化。由于影响天然气输气管道运行能耗的因素有很多因此在构建输气管道能耗统计分析体系时应该从总体上将管道看做不同的设备组合将整个天然气输气管道系统分成站场和管段2大类结合生产能耗、管道损耗、生活能耗建立了天然气管道运行能耗统计分析。对于天然气输气管道的优化不仅能有效地提高天然气输气管道的运行安全还能有效地减少天然气的运输成本减少能源的不必要浪费提高其有效利用率。在我国的天然气输气管网中在输送管道中多设有压缩机装置而压缩机装置会极大的增加电的消耗量。一般情况下采用长输管道进行天然气输送时天然气需要克服管道沿程的摩擦阻力同时在输送过程中有部分势能、热能会损失掉由于天然气输送的能量都是由压缩机进行补充的而压缩机在运行过程会消耗大量的电能这不仅增加了天然气输送中的电能消耗还极大的增加了天然气输送成本。在这种情况下通过优化天然气输气管道可以降低天然气输送与管壁之间的摩擦减少压缩机装置的电能消耗从而提高天然气输气管道的输气效率。因此大力优化天然气输气管道的能耗对管道输送公司节能降耗运行的发展有十分重要的意义。通过电驱与燃驱运行时间、耗电耗气数据对比分析寻找最优化运行方式：根据公司数据平均电价约为0.7元/kwh平均气价约为1.33元/m3燃驱机组1h用气约5000m31台燃驱机组1h产生费用约为6650元。1台燃驱机组全月运行（744h）产生费用约为494.76万元。从机组使用方式观察使用1h电驱机组较燃驱机组节省280元全月使用电驱机组较燃驱机组节省约20.8万元以上。因此自该管道公司电驱机组投产之日起便优化2条干线输气机组运行方式以电驱机组运行台数多于燃驱机组台数常以2+1模式（2台电驱+1台燃驱）运行即提高了设备的可靠利用率又实现了全线的节能降耗。1.2压缩机供电系统可靠性提升。1）据统计该管道输送公司某输气站场4台ge燃驱机组在2021年1年内因外电波动引起的机组非计划停机12次。对机组停机后现场技术分析发现引起联锁停机主要原因有3方面：一是仪表风压力低于0.6mpa；二是燃气轮机箱体通风压差小于0.15kpa三是矿物油油箱压差超过0.5kpa只要其中一个条件满足就能引起连锁停机。上述3个保证机组正常运行的工艺参数变化都是因为对应得驱动低压电动机在外网电压波动情况下自动保护停机造成所带工艺设备停运引起的。为解决外电晃电对机组运行的影响配合技术服务中心在输气站场加装抗晃电柜并对箱体通风电动机、油冷电动机变频器参数进行优化使机组具备5s抗外电晃动能力。减少2台次以上停机放空天然气放空量约合16000m3以上直接经济效益约21280元。2）管道输送公司某输气站场ge燃驱机组多次发生gg入口及gg排烟道可燃气体报警trip停机事件。经过现场排查原因是机组运行时可燃气体探头信号回路存在干扰导致hima误判断可燃气体探头存在故障引起hima发出跳机信号。2021年输气站场3#机组由于进气滤可燃气体探头故障信号出现多次跳机为了解决机组运行隐患分两步实施：一是对可燃气体探头增加100ms延时解决机组运行风险；二是将6个可燃气体探头电源改造为独立供电通过半年的测试彻底消除了探头故障信号跳变的问题。减少2台次以上停机放空天然气放空量约合16000m3以上直接经济效益约21280元。ge机组由于消防、安全仪表系统回路存在干扰导致信号跳变此种故障在机组出现比较频繁并且故障排查存在较大困难独立电源改造排除了干扰源保证了单个设备供电可靠性此种技术改造具有推广意义。3）某输气站场ge燃驱机组具有燃料气吹扫时间过长、温度上升缓慢的问题通过现场气量、压力核算ge厂家核实后将燃料气吹扫放空阀孔板尺寸由22.7mm减少为17mm。在每次机组启机过程中减少约300m3左右的天然气放空量减少加热时间冬季吹扫时间由15min减少为5min。2液体管道工艺优化统计及效果2.1泵机组优化运行。某原油输油站场5台输油主泵额定排量为1500m3/h1#泵额定功率1021kw其余4台泵额定功率1653kw。截止目前1#泵运行3296.16h其余4台泵平均运行1222.08h按照原油输送计划小排量运行情况下优先采取1#泵运行模式节能降耗效果明显直接节省电量131.0819×104kwh节省电费约91.75万元。某输油站场供暖循环水泵以往从10月份运行至次年4月份在2021年投暖期间在天气较暖的月份通过热水旁通管线供热减少循环水泵运行时间仅2021年10月份就节约用电19440kwh根据公司数据平均电价约为0.7元/kwh计算单月节省电费13608元。2.2节水工艺优化。某原油输油站场生活用水依托当地石化总厂