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第九章洗净工艺
清洗原理
1.定义：
洗净——把器件上赃物清洗洁净。
2.作业内容：
现在加工镜片洗净作业内容以下：
a.第一面抛光后洗净。
b.第二面抛光后洗净。
c.磨边后洗净。
d.镀膜后胶合前洗净。
3.清洗方法：
镜片清洗方法很多，现在企业采取超声波清洗机洗净。
a.何谓超声波？
就是人耳朵无法听到高频率声波。超声波频率通常在28~100KHZ，洗净效果很好，现在企业采取超声波频率全部是40KHZ。
b.超声清洗原理。
(1)超声波作用：
当一定强度超声在媒质传输中会产生力学、热学、光学、电学和化学一系列改变。
在力学上：
有搅拌、分散、凝聚、冲击破碎和疲惫损坏作用。
在热学上：
声能被吸收引导整体加热转换成热能。
在化学上：
可促进化学反应：氧化还原，高分子物质聚合或分解。
空化作用：
超声波在液体媒质中传输时，当超声波达成一定强度时，液体中某片区域形成局部临时负压，使液体中微气泡生长增大，随即又忽然破裂，使气泡周围液体产生强烈激波，从而形成局部高压（瞬间可产生108pa压力）。超声清洗机利用瞬间空化作用所产生压力巨大，破坏不溶性污物而使其分散在液体中。
（2）超声清洗原理。
巨大超瞬间压力对镜片表面污物直接反复冲击，破坏污物和镜片表面吸附而脱离。
稳定气泡振动对镜片表面进行擦洗，气泡进入污层，使污层和镜片表面脱离。
空化作用产生微冲洗及辐射力，增加了搅拌作用，将新鲜溶剂补充到镜片表面。加速溶解污物，强化清洗作用。
空化乳化作用能使油脂乳化而去除镜片表面油污，达成清洗效果。
4．清洗过程：
镜片洗净过程中需经过6大工程才可达成清洗效果。
a.脱脂工程：去除加工镜片时接着剂，研削液，油脂类残留物（沥青、蜡、切削油、磨边油等）
b.乳化工程：把前工程所带来环境保护液和乳化剂（无机盐、界面活性剂）化学作用、物理作用（超声波）将油分污物剥离。活性剂作业程序：
(1)把污物和洗净液界面张力降低，湿润浸透把污物放松。
(2)污物放松后易从镜片表面呈球状分离。
(3)活性剂替换污物附着于镜片表面。即：

A：弄湿放松B：污物集结C：污物脱离，活性剂附着
c.洗净工程：将镜片表面所残留水溶性污物予于溶解、去除。使用洗剂以低浓度、低侵蚀性为好。
d.水洗工程：去除附着于镜片表面洗剂、水溶性污物，，无机盐类和有机盐类为目标工程。
e.纯水洗净工程：预防水中不纯物再次附在镜片上，促进水洗性能为目标。
f.脱水干燥工程：把镜片表面水分去除、干燥、便于保管。
(1)IPA水干燥。
(2)甩干
(3)风干（现在企业采取用IPA脱水后再用IPA烘干。）
综上所速，洗净工程和我们日常洗衣服是一个原理。即浸泡→搓洗→清水→晾干。
5.洗净时注意事项
a.洗净通常使用溶剂和洗剂（碱剂、界面活性剂）由镜片材质所要求清洁度，洗剂要求也不一样。
b.洗净液使用管理很关键，为提升洗净液正确度，各槽视需要装置蒸馏机过滤器，且需定时检验洗净液PH值，浓度等。
加工设备
依据清洗原理，清洗设备设计步骤以下：
环境保护液→洗剂→水→市水→纯水→IPA→烘干
现在企业有三台清洗机，既：
1#机→抛光完品洗净型号HKD-11108ST
2#机→镀后胶合前洗净型号HKD-13132T
3#机→镀前洗净 型号KWT-18180T
清洗机结构：
清洗机类别很多，其关键结构为：
①蒸馏回收槽
②机体即盛装多种溶剂槽子
③烘干槽
④超声波四部分组成。
2、清洗机各槽作用
蒸馏回收槽
通俗称为蒸馏机，它关键有上段冷却管和下段加热管组成，它是经过把液体在一定温度下蒸发，将蒸发气体在该槽冷却液化作用下进行回收再到用原理而循环工作。而剩下脏物沉淀在槽底部。
机体
机体槽数依据各企业实际需求而定。但槽子组成有：
洗剂槽、水槽、IPA槽三种
洗剂槽是盛装多种不一样洗剂槽子，它关键是结合超声波搅拌冲出来动镜片表面脏物。使脏物脱落，从而达成洁净效果。
水槽：水槽关键是盛水，是漂洗将已在洗剂槽洗过镜片深入除掉表面脏物和洗剂残留部分。
IPA槽、IPA槽是盛装IPA，因为IPA是100％溶于水使镜片表面水和IPA发生直接反应，从而脱掉镜片表面水。
烘干槽
烘干槽是紧靠着IPA槽，它关键是利用异丙醇加热产生蒸汽，把镜片表面IPA残留，经过这种蒸汽而蒸发掉，达成脱IPA目标，使镜片表面无任何IPA残留和脏现象。
三、清洗工艺步骤及机械参数设置
1、清洗工艺步骤：
通常步骤为脱脂（除油）——洗剂（清洗）——回用纯水（漂洗）——洗剂（清洗）——水——IPA（脱水）——烘干（脱IPA）
机械参数设置：
①烘干机设置110℃，机内液面温度（79℃—83℃）
②蒸馏机设备温为120℃
③洗剂和PA若8-10，温度通常为常温，特殊情况加热，但温不可超出35℃。
市水、纯水6-7，纯水电阻率>10，电导率<9，但