高低压成套开关设备工艺培训教材模板.doc

编写说明
1引言
柜体结构是低压开关柜组合基础，所以柜体制造工艺就成了基础基础。作为柜体它既要满足各电器单元组合功效条件（如型式统一，组合标准，功效分配等），还要满足柜体固有要求（如坚固可靠、整齐美观、调整轻易等）。因为柜体结构要求不一，和制造单位加工手段不一，它们制造工艺就不能强求完全一致。但制造中也存在带普遍意义较关键工艺特点，现将这些特点结合柜体结构选择作些简明介绍。

2柜体结构和工艺特点
对于柜体结构及其工艺大致能够从：结构形式、连接方法、构件取材等方面加以区分。
2．1从结构形式上分
（1）固定式：能满足各电器元件可靠地固定于柜体中确定位置。柜体外形通常为立方体，如屏式、箱式等，也有棱台体如台式等。这种柜有单列，也有排列。为了确保柜体形位尺寸，往往采取各构件分步组合方法，通常是先组成两片或左右两侧，然后再组成柜体，或先满足外形要求，再顺次连接柜体内务支件。组成柜体各棱边零件长度必需正确（公差取负值），才能确保各方面几何尺寸，从而确保整体外形要求。对于柜体两侧面，固考虑排列需要，中间不能有隆起现象。另外从安装角度考虑，底面不能有下陷现象。在排列安装中，地基平整是先决条件，但干整度和柜体本身全部有一定误差，在排列中要尽可能抵消横向差值，而不要造成差值积累，因为差值积累将造成柜体变形，影响母线联结及产生组件安装异位、应力集中，甚至影响电器寿命。故在排列时宜用地基最高点为安装参考点，然后逐步垫正扩排，在底面干整度较理想并可估计条件下，也可采取由中间向两侧扩排方法，使积累差值均布。为了易于调整，抵消公差积累，柜体宽度公差全部取负值。柜体各个构件结合体完成以后，视需要还应进行整形，以满足各部分形位尺寸要求。对定型或批量较大柜体制造时应充足考虑用工装夹具，以确保结构正确统一，夹具基准面以取底面为妥，夹具中各定位块部署以工作取出方便为准，对于柜体外门等因易受运输和安装等影响，通常在安装时进行统一调整。
（2）抽出式：抽出式是由固定柜体和装有开关等关键电器元件可移装置部分组成，可移部分移换时要轻便，移入后定位要可靠，而且相同类型和规格抽屉能可靠交换，抽出式中柜体部分加工方法基础和固定式中柜体相同。但因为交换要求，柜体精度必需提升，结构相关部分要有足够调整量，至于可移装置部分，要既能移换，又要可靠地承装关键元件，所以要有较高机械强度和较高精度，其相关部分还要有足够调整量。
制造抽屉式低压柜工艺特点是：（1）固定和可移两部分要有统一参考基准；（2）相关部分必需调整到最好位置，调整时应用专用标准工装，包含标准柜体和标准抽屉；（3）关键尺寸误差不能超差；（4）相同类型和规格抽屉交换性要可靠。
2．2从连接方法上分
（1）焊接式：它优点是加工方便、坚固可靠；缺点是误差大、易变形、难调整、欠美观，而且工件通常不能预镀。另外，对焊接夹含有一定要求：①刚性好、不会受工件变形影响；②外形尺寸略大于工件名义尺寸，可抵消焊后收缩影响；③平整、简易、方便操作，尽可能降低可转动机构，避免卡损；④为预防焊蚀和易于检修调整，要选择好工件支持，支持还要加置防焊蚀垫件。
工件焊后变形现象是焊接时因为焊接处受热分子膨胀，挤压产生微观位移，冷却后不能复位而产生应力所致。为了克服变形影响，必需考虑整形工艺。整形方法通常有：①经过试验估计工件变形范围，在焊接前强迫工件向反方向变形，以期焊后达成预定尺寸；②焊后用过正方法矫正；③击、压焊接后相对收缩部分，而得到应力子衡；④加热焊接后相对松凸部分，达成和焊接处一样收缩目标；⑤必需时对构件进行整体热处理。另外，焊接点选择、焊缝走向、焊接次序、点焊定位对焊后变形现象全部有一定影响，如处理适当可降低变形，但这要视具体情况而定。
（2）紧固件连接：它优点是适于工件预镀，易改变调整，易美化处理，零部件可标准化设计，并可预生产库存，构架外形尺寸误差小。缺点是不如焊接坚固，要求零部件精度高，加工成本相对上升。紧固件通常全部为标准件，其种类关键有常规螺钉、螺母和铆钉、拉铆钉，和预紧而可微调卡箍螺母和预紧拉固螺母，还有自攻螺钉等。也有专用紧固螺钉（如国外引进低压柜大多用专用紧固螺钉）。
工艺特点：以夹具定形，工装定位，并视需要配以压力垫圈；铆接通常要配钻，且预镀件要预防镀层被破坏；对于用精密加工中心或专用设备加工构件，如各连接孔径和紧固件直径能保持微量间隙时，则能够不用夹具进行装合，一次成形；对导向及定位件紧固，应以专用量具先定位再以标准工装检测。
（3）焊接和紧固混合连接：它能够集中上面两种方法优点，通常在柜体连接处采取电焊，可变或可调部分则以紧固件连接。较大柜体因焊接后镀覆有困难，表面多以涂漆处理，户外柜体如以预镀材料为构件而又必需焊接时，则焊接部分可用热喷镀金属来处理。
2．3从构件取材分
（1）型材：型材有角钢槽钢也有特型钢管、特型槽钢。