电气设备安装施工工艺.doc

电气设备安装
7.1主要工序和特殊工序的施工方法
7.1.1开关柜安装
（1）施工流程
开关柜试验调整
二次接线安装

母线配置安装
开关柜安装
开关柜安装前检查
基础预埋
到货开箱检查、验收
施工准备
交接试验

（2）基础型钢安装：
调直型钢。将有弯的型钢调直，然后，按图纸要求预制加工基础型钢架，并刷好防锈漆。
按施工图纸所标位置，将预制好的基础型钢架放在预留铁件上，用水准仪或水平尺找平、找正。找平过程中，需用垫片的地方最多不能超过三片。然后，将基础型钢架、预埋铁件、垫片用电焊焊牢。最终基础型钢顶部宜高出抹平地面10mm.手车柜按产品技术要求执行。基础型钢安装允许偏差见表。

基础型钢安装的允许偏差
项目允许偏差mm/mmm/全长不直度<1<5水平度<1<5位置误差及不平行度<5注：环形布置按设计要求。
基础型钢与地线连接：基础型钢安装完毕后，将室外地线扁钢分别引入室内（与变压器安装地线配合）与基础型钢的两端焊牢，焊接面为扁钢宽度的二倍。然后将基础型钢刷两遍灰漆。
（3）柜（盘）稳装：
柜（盘）安装。应按施工图纸的布置，按顺序将柜放在基础型钢上。单独柜（盘）只找柜面和侧面的垂直度。成列柜（盘）各台就位后，先找正两端的柜，在从柜下至上三分之二高的位置绷上小线，逐台找正，拒不标准以柜面为准。找正时采用0.5mm铁片进行调整，每处垫片最多不能超过三片。然后按柜固定螺孔尺寸，在基础型钢架上用手电钻钻孔。一般无要求时，低压柜钻φ12.2孔，高压柜钻φ16.2孔，分别用M12、M16镀锌螺丝固定。允许偏差见表2-31。
柜（盘）就位，找正、找平后，除柜体与基础型钢固定。柜体与柜体、柜体与测挡板均用镀锌螺丝连接。
柜（盘）接地：每台柜（盘）单独与基础型钢连接。每台柜从后面左下部的基础型钢侧面上焊上鼻子，用6mm2铜线与柜上的接地端子连接牢固。
柜（盘）顶上母线配制见“母带安装”要求。
盘、柜安装的允许偏差
项目允许偏差(mm)垂直度(每米)<1.5水平偏差相邻两盘顶部<2成列盘顶部<5相邻两盘边<1盘面偏差成列盘面<5盘间接缝<2（4）柜（盘）二次小线连结：
按原理图逐台检查柜（盘）上的全部电器元件是否相符，其额定电压和控制、操作电源电压必须一致。
按图敷设相与柜之间的控制电缆连接线。敷设电缆要求见“电缆敷设”。
控制线校线后，将每根芯线煨成圆圈，用镀锌螺丝、眼圈、弹簧垫连接在每个端子板上。端子板每侧一般一个端子压一根线，最多不能超过两根，并且两根线间加眼圈。多股线应涮锡，不准有断股。
（5）柜（盘）试验调整：
高压试验应由当地供电部门许可的试验单位进行。试验标准符合国家规范、当地供电部门的规定及产品技术资料要求。
试验内容：高压柜框架、母线、避雷器、高压瓷瓶、电压互感器、电流互感器、高压开关等。
调整内容：过流继电器调整，时间继电器、信号继电器调整以及机械连锁调整。
7.2主变安装
（1）施工流程
交接验收
电气试验

运输、就位
检查铁芯、器身
器身检查前准备
基础预埋
到货开箱检查、验收
施工准备

（2）安装前的准备工作及安装要点
准备专用工器具、作业服、材料运到现场，所须的试验仪器、工器具、作业服
器身常规检查
对干式变压器器身作常规检查时不得碰伤变压器的内部部件。
现场运输就位
A、用5吨吊车将待安装的变压器就位。
B、就位运输时核对变压器高、低压侧的方向，避免安装时调换方向困难。
C、待安装的变压器就位后，将其永久接地点与地可靠联接。并测试其接地点接地电阻值小于4Ω。
见下图所示：

变压器安装时，在变压器底座即木板下方放置三根与木块同厚的钢管，利用上述方法将变压器推出至封闭仓库门外的适当位置（吊车能起吊的位置），利用5吨吊车将变压器吊放在5吨汽车上（变压器放在汽车车箱内中央处），通过到厂房的临建道路将变压器运至厂房安装间，再利用厂房行车将变压器吊放在安装现场就近处。再利用上述同样的方法将变压器推至安装点现场。
装卸作业
A、变压器装卸时，防止由于卸载时车辆弹簧力的变化引起变压器倾斜。
B、变压器在装卸和运输过程中，不发生冲击或严重振动。
C、利用机械牵引时，牵引的着力点在变压器重心以下，以防倾倒。
D、运输倾斜角不超过15°
E、变压器起吊时，将钢丝绳系在箱盖吊耳上，此吊耳可吊起该干式变压器。起吊时钢丝绳必须经吊耳导向，防止变压器倾倒，保护变压器高/低压瓷套，不被钢丝绳损伤。
7.3屏柜（端子箱）安装的施工方法
屏柜（端子箱）安装流程图
施工准备
基础与型钢基座
屏柜就位找正
屏柜固定
质量验收

（2）施工准备
a、现场布置：室内屏柜应运入户内开箱(户外开箱应采取防护措施、保证吊装，运输过程中不损伤屏柜)并放置于安装位置附近。户外端子箱