卷烟生产工艺流程.ppt

第一篇卷烟生产工艺流程第一节制丝工艺流程
卷烟生产的工艺流程是根据烟叶原料的理化特性，按照一定的程序逐步通过各种加工方法或设备，把原料制成合格卷烟产品所必须经过的加工制造过程。它包括的主要工序有：制丝和卷接、包装。
卷烟生产工艺流程根据生产卷烟产品的类型、产品的等级和规格、使用设备的性能、采用烟叶原料的初加工程度等方面因素的不同而不同。随着我国卷烟生产技术的进步、产品类型和结构的改变、原料物理状态和化学成分的变化，我国卷烟生产的工艺流程在不断地发生改变；主要表现为：
第一，在制丝生产中，制叶生产正处于发展变化当中，尽管有多种形式并存，但均朝着向片烟、烟梗投料的生产工艺过渡；制叶丝生产实现叶丝在线膨胀工艺；梗丝线采用水洗梗、梗丝加料、加香新的生产技术，并且梗丝采用只分等级，不分牌号的生产方法，便于卷烟厂根据不同类别、牌号的卷烟，使用不同等级和比例的梗丝；薄片丝、膨胀烟丝等分别作为配方中的一种组分或小配方，在加香前按设定比例进行掺配。
第二，卷接包由多个车间生产变为一个车间生产，实现了卷接包的联合；一个卷烟厂的卷接机组由不同速度、不同国家制造的多种机型向单一机型过渡，便于对设备进行管理、使用和维护；包装机组尽管有软包和硬合翻盖之分，机器的型号也在逐渐地减少。
制丝生产的工艺流程可分为制叶片、制叶丝、制梗丝和掺配混合四大工段。

一、制叶片工段的工艺流程
在以片烟为原料的制丝工艺中，制叶片工艺的任务主要是开箱、加料、配叶贮叶等。图1所示是片烟生产工艺制叶段的工艺流程。该流程包括白肋烟处理工艺，因此，可以同时满足烤烟型和混合型等卷烟的加工要求。

图1制叶片工艺流程二、制叶丝工艺流程
制叶丝工艺任务是将经过配叶贮叶后的叶片，制成整丝率、纯净度、填充值、碎丝率、水分符合标准要求，适宜于卷制要求的叶丝的加工过程，其工艺流程如图2所示。

烟片增温叶丝膨胀的工艺流程如图3所示三、制梗丝生产工艺流程四、混合掺配生产工艺流程卷接包第二节、卷烟生产工艺流程所包含的主要内容1、三种输送方式的优缺点及使用场合如表1所示。
2、输送方式的选用原则：综上所述，三种输送方式各有自己的优点、特点、缺点和使用场合，在选用输送方式和具体设备时，应确保输送设备在完成工艺任务和物料传递的前提下，不损坏或尽可能少的损坏在制品的工艺质量，传递时间尽可能的短。
3、在制丝线上如何选用：
（1）在制丝生产中，滚筒式加潮、干燥、筛分、加料、加香、冷却等加工环节的进出料方式宜采用振动输送。
（2）切丝或切梗丝工序的物料出料应采用振动输送。
（3）加香后叶丝不宜采用风力输送。
（4）梗丝线的加工多采用振动输送。
（5）烟梗从打叶机出口到梗丝加工线的输送多采用风力输送。
（6）烘丝机出口至贮梗丝柜采用风力输送。
制丝生产的其他场合均可根据加工的要求和生产场所的具体布局来选用适宜的输送方式。
制丝生产与卷接机组的连接可通过风力送丝和小车送丝两种方式来实现；风力送丝由于对烟丝的水分、温度、香气、造碎程度等工艺品质影响较大，因此，有条件的卷烟厂已采用了小车送丝。
卷接与包装多数厂已实现了联合，所用设备主要采用OSCAR、玛旗等自动装盘、卸盘机。
三、工序间的信号联络及控制（1）各工序的空间布局应满足生产工艺的要求。例如：真空回潮机布局时，除了要考虑设备本身的占地面积和空间布局外，还要考虑到烟叶的备料场所以适应生产的需要。再如：复烤叶片、烟草薄片、回收烟丝的备料搀兑场所等。对于全部使用复烤叶片和烟梗的企业，虽然取消了真空回潮工序，复烤叶片用抱车送入传送带，经切割后直接送入热风润叶机进行加温加湿，它仍然需要考虑叶片和烟梗的堆料场所以及抱车在车间的运行场地。
(2）各工序应按制丝工艺流程的加工顺序进行排列，使在制品能在前道工序加工之后，顺利的进入后道工序进行加工。这样做，可是工序间的传送距离缩短，减少了连接输送设备的投资，减低能耗、占地面积和物料的损耗。
（3）应根据设备的性质和特点进行合理安排，以便于与给排水、供电、供汽等公共设施取得协调。如烘丝机和烘梗丝机距离要适宜，便于供汽和给排水。切丝机和切梗丝机距离要近，便于维修、管理和操作。
（5）一些特大型设备在生产场所布局时，位置要适当。如柜类、白肋烟干燥机、卧式打叶机等，其设备轴线应与车间的纵向定位轴线平行，并靠边或靠角布置，以免影响车间的通风、运输、采光。
（4）为了合理利用空间，在设备便于安装、维修和不影响操作的条件下，对设备采用“回旋式”布局。因为这种布局占地面积小，便于生产管理，要充分考虑生产运输的通道和消防通道，保证安全文明生产。
（6）设备布局时，还要考虑车间生产环境的要求。如噪音、震动、粉尘、高温、高湿的治理和改善。
（7）为今后技术的进步，生产能力的适当扩大等留有改造的可能性。
总之，各工序在生产场所的空间布局是一项极其复杂的