卧式沉降过滤式离心机工艺评定.doc

3132#沉降过滤式离心脱水机
工艺评定

3132#沉降过滤式离心脱水机技术特征
名称单位LWZ1400*2000A处理物料-0.5㎜煤泥处理量（按干煤计）t/h40～50入料浓度%20～40产品水分（入料中-0.045㎜粒级含量小于40%）%14～24转鼓转速r/min500；600主动电机（IP44）型号Y315L2-4功率kw200转速r/min1480r/min主轴承润滑系统/差速器润滑系统电动机型号Y90S-4/Y100L1-4
(左出线)功率kw1.1/2.2转速r/min1400/1400外形尺寸（长*宽*高）㎜6060*3456*1890工作原理
LWZ（A）型离心机是一种连续处理物料的固液分离设备。设备对入料的处理分为两段:沉降段和过滤段。两段都是通过转鼓高速旋转产生的离心力进行固液分离。在沉降段,转鼓没有筛缝,离心力作用下,煤浆迅速分层,固体颗粒迅速沉降贴到转鼓内壁上,水和微细颗粒在上,从转鼓大端的溢流口排出,即为一段离心液;沉降的固体颗粒再由螺旋输送到过滤段,这段的转鼓有筛逢,同样在离心力作用下,水透过筛逢排出转鼓外,即为二段离心液(过滤液)。最终的脱水产物由转鼓排料口排出。评定指标
评定该离心机工艺效果采用脱水效率和固体回收率为综合评定指标，并以产品水分为辅助评定指标。
脱水效率按下式计算：
ηt=(a-b)(c-a)100/a(c-b)(100-a)*100
式中：ηt------脱水效率，有效数字取到小数点后第一位；
a----入料重量浓度，%
b----离心液重量浓度，%
c----脱水产品的重量浓度，%。
重量浓度，根据实测结果用下式计算：
C（%）=Q/Q′
式中：C------固体重量浓度，%；
Q----在空气干燥状态下的固体含量，克；
Q，----固体和水的总质量，克。
固体回收率按下式计算：
η=Cc*（Ca-Cb）/Ca*（Cc-Cb）
式中：η------固体回收率，
Ca----入料重量浓度，%
Cb----离心液重量浓度，%
Cc----脱水产品的重量浓度，%。
产品水分采用全水分（Mt）
辅助评定指标产品水分为脱水产品全水分（Mt）
采制样试验及记录
采样、制样、试验等工作按国家标准GB474-77《煤样缩制方法》、GB211-79《煤中全水分的测定方法》、MT/Z7-79《选煤厂脱水设备工艺效果评定方法》执行。
采样条件：正常开车，连续加煤4小时以上；
采样时间：2011年8月24日8:00-11:00，每30分钟采一个子样。
试验结果及分析
小筛分试验结果表一
名称

级别㎜3132入料3132离心液3132出料数量数量数量gr,%Aad%gr,%Aad%gr,%Aad%+40（+0.425mm）59.511.908.5699.019.8026.861.012.205.4240-60（0.425mm-0.250mm）106.521.308.3674.514.9022.66101.520.306.9860-100（0.250mm-0.150mm）325.065.0010.60318.063.6015.54230.046.0010.7100-200（0.150mm-0.075mm)0.50.1011.061.00.2014.6810.52.1012.02200-325（0.075mm-0.045mm)2.50.5012.843.00.6014.0067.513.5012.78-325（-0.045mm）6.01.2013.644.50.9013.7629.55.9018.18合计500.0100.09.93500.0100.018.80500.0100.010.05煤样总灰分%10.2619.110.20煤样总重量%500500500浓度g/l25863
工艺效果报告表
表二
型号规格用途浓度及灰分脱水效率ηt%固体回收率
η%产品水分Mt%入料离心液脱水产品a%Aad%b%Aad%c%Aad%1234567891011LWZ1400*2000A煤泥脱水34.1710.2612.6319.182.5210.2066.2574.4317.48
1）从表二可知该台离心机脱水效率为66.25%，离心液中所含固体颗粒为12.63%，脱水后煤泥水分为17.48%。
2）脱水产物水分低为17.48%,它的液体混杂率仅为8.18%,即占入料91.82%的液体已随离心液排出。
3）在离心机入料中大于0.045mm粒级产率为98.8%的条件下,固体产率达74.43%。
结论：工艺效果已达到设计要求。

煤质科
2011年8月26日