提升机低压变频电控系统技术方案.doc

郑州广众科技发展有限公司全数字双PLC提升机变频电控系统

全数字双PLC提升机变频电控系统

技
术
方
案

郑州广众科技发展有限公司

技术方案
（全数字双PLC提升机变频调速系统）
一、总体说明
在矿用提升机中，中小功率的提升机多选用低压电机，其传动方式仍是绕线式电动机的电阻调速，即采用继电器、接触器、磁放大器构成的继电器式控制系统，其控制复杂，故障率相对较高，查找故障困难，保护较少，保护精度差，这部分提升机在改造中可选用交直交变频调速传动方式。交直交变频调速和老的TKD切电阻调速相比最大的好处就是将TKD提升机的有级调速变成无级的平滑调速，如果交直交变频传动系统带能量反馈单元，其节能效果比TKD提升机大大提高，TKD提升机消耗在转子电阻上的转差功率能全部回馈电网。
如果新建项目选用此种传动方式，电机选型时可直接选用鼠笼电机则更加节约投资。在可靠性、调速性能、节能方面更具有优势。
我公司生产的全数字双PLC提升机变频调速系统和原来的TKD提升机控制系统相比在安全性、可靠性、易用性等方面有以下显著特点：
可以达到和直流传动相媲美的调速性能，可以连续平滑无级调速；
面向安全的主控PLC系统替代原有的继电器控制回路，确保系统具有高度自动化和安全性；
监控PLC完成部分控制功能，同时在安全保护方面和主控PLC构成冗余；
良好的人机界面，使系统维护变得更方便，操控变得更为简单；
全数字深度、速度指示，使深度、速度显示更直接和准确；
采用拥有专利技术的国内最先进的手柄，操作更舒适，可靠性更高；
高性能矢量控制技术使得系统具有优良的调速性和极宽的调速范围；
行程闭环控制，可以准确控制提升容器的减速和停车位置，保护提升机具有最优的运行效率；
高性能提升机电气控制系统是传动控制技术、自动控制技术和安全工程技术的完美结合。
我们保证提供的系统具有最高的安全性，并使企业获得最大的产能。这一切都是建立在系统采用的最新传动工程技术、优化的传动控制技术以及面向安全的自动化控制技术基础之上的。根据用户的要求和现场的实际情况，提供最适宜的直流或交流传动控制方案。先进的提升机闭环工艺控制系统可以满足各类矿井的特殊要求。

二、全数字双PLC提升机变频调速电控系统符合下列文件的规定和
基本要求：
《煤矿安全规程》（2005版）。
进口电气设备遵守国际电工委员会IEC标准。
现行国家电工委员会及其它有关标准。
《矿山电力设计规范》GB50070-94
《JB4263-86交流传动矿井提升机电控设备技术条件》
《煤矿地面多绳摩擦式提升系统设计规范》MT5021-1997
《金属非金属地下矿山安全规程》GB16424-1996
《低压配电设计规范》GB50054-95
《工业过程测量和控制装置的电磁兼容性》GB/T13926-92
《3-35KV交流金属封闭开关设备》GB3906-91
《快速瞬变干扰实验》IEC61000-4-4
《浪涌抗扰性实验》IEC61000-4-5
《直流传动矿井提升机电控设备第二部分晶闸管电控设备》（JB/T6754.2-93）
《干式变压器》G通用技术条件》GB11022-91
《旋转电机定额和性能》ZBC55－2000
《高压开关设备通用技术条件》GB11022
电控装置的静动态性能指标完全满足提升机四象限运行工矿的要求，在电网电压波动+10%范围内，能实现恒转矩提升并满足一定的过载能力和安全系数。
电控装置电磁兼容性符合IEC801并能够承受提升机和通风机运行时的地坪振动。
安全回路和安全监视等关键电路采用冗余结构设计。
井筒电气设备满足防尘、防水、防爆要求。
电控系统采用原装进口双PLC（日本三菱FX2N系列）控制，其中交直交变频器、可编程控制器等关键设备为进口产品。

主要技术参数（用户填写）
（一）提升机技术参数
提升方式：满足手动、自动、检修、应急开车方式
提升机型号：
提升高度：
提升最大速度：
深度指示器：
工作水平数：
（二）提升机主传动电机技术参数
电动机型号：
工作电源：380V
电机额定转速：
电机功率：88KW
电机额定电流：

四、电气控制系统
（一）总体控制思路
采用先进的变频器作为驱动装置，完美的矢量控制方式实现高精度的速度控制，节能效果明显，具有完善的软硬件保护环节，各主要保护实现双线制，提升机按照预定的速度图和提升要求实现平稳的起动、运行、减速、制动和停车。
（二）系统组成
1、操作台
★操作台是本系统的核心部件，采用一体式操作台，操作台上装有指示灯、仪表、按钮、旋钮、转换开关、主令控制器、手闸控制器和触摸屏，能实现提升机运行的各种控制工艺的要求。元器件布局合理，箱体结构符合人体工程学。
★指示灯主要指示提升机的运行状态、信号指示、安全状态等信号。
★仪表主要显示操作