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对含油污泥的处理工艺研究

摘要：含油污泥是指原油或成品油中所混入泥土、重金属其他杂质等。含油污泥的成份十分复杂，一般分为水污垢、油污垢和固体污垢。含油污泥是石油化工中主要的污染物之一，其处理方法复杂，对环境污染危害大，是环境保护的一大难题。随着石油行业的不断发展，对含油污泥的处理方法也是有了很大的进步。本文将含油污泥的来源、特点、工艺进行简单的分析。

关键字：含油污泥处理工艺除污
中图分类号：TU986.3文章标识码：A文章编号：1672-2310（2016）01-003-07
前言：我国近几年石油大量开采，在生产处理原油过程中，生产出来大量的含有污垢，这些含有污垢排放量多，体积大，有害物质多，导致了生活环境受到极大的污染。对含油污泥的处理得到了重视。含有污垢的成份复杂决定了处理工艺的多样化，，目前国内外含油污泥处理方法主要有调质-机械分离法、溶剂萃取法、三段化减量化处理工艺等。它们的含有污泥处理方法都是以减量化，资源化，无害化为原则进行。
1.含油污泥的主要来源及其特点
含油污泥是油包水、水包油型浮状液和悬浮固体组成的稳定体制。成分极其复杂。不仅有石油原液、胶体、固体悬浮。还有生产加工中投入的阻垢剂，杀菌剂等水处理剂。含油污泥的脱水效果差，处理难度大，受其他物质的影响会产生放射性有害物质。特异性显著。而且含有多种重金属元素对环境的污染极大，需要进行无害处理。含油污泥的主要来源途径有：钻井原油开采：原油开采中的含油污泥来自于开采过程中的泥垢和处理污水处理过程中的含油污泥及腐烂物等，组成了油田含油污泥。油田集输：包括落地油泥、沉降罐泥、三相分离器油泥及生产事故产生的溢油污泥等。炼油厂污水处理厂：炼油厂污水处理场产生的含油污泥主要来源于隔油池底泥、气浮处理产生的气浮渣以及好氧生化处理中产生的剩余污泥，其中以浮选浮渣量为最大，占三泥总量的80%。炼油厂三泥产生量大约是水处理量的2%-3%。
2.含油污泥未及时处理所造成的危害
含油污泥体积庞大，组成成分极其复杂，得不到及时的处理，不但会占用大量耕地，而且对周围土壤、水体、空气都将造成污染。石油开采中的含油污泥使水中的悬浮物含量下降，影响吸水能力，同时也使水井酸化，影响工作量。然而，一些大颗粒在沉降罐中的大量堆积使清罐时长缩短，污泥无处安排，污染环境。含油污泥中除大量油脂外，还有苯、蒽、酚类、芘等有毒物质，大量的病原菌、寄生虫（卵）、铜、锌、铬、汞等重金属，盐类以及多氯联苯、二恶英、放射性核素等难降解的有毒有害物质。
3.含油污泥的传统处理方法及发展
我国最开始的含油污泥处理方式是采用固液分离处理方法。这种工艺及其简便，采用在地面上挖坑的方法，把含油污泥注入坑中，让其自然沉降，把质量较重的泥土或固体杂质沉淀到底部。在静止了足够的时间后，将含油污泥表面的原油抽出再利用。这种方法虽然简便，但是弊端很多。不仅需要占用很大面积土地进行挖坑处理，而且含油污泥直接与地面接触，有毒物质从地表直接渗透到土地中，造成了很大的环境污染，而且这种方法回收的原油不够纯净，利用率也极低。所以随着科技的发展，这种传统的方法在2000年后逐渐消失。由于环境污染严重，人们开始研究出了机器除污的方法，即压滤处理方法，除污的机器是压滤机。这就避免了含油污泥的堆积导致的土地污染。然而当时的技术还不够发达，机器设备也不是很完善，机器的零件多切复杂，由于机器的零件长期处在潮湿、油污的环境当中，导致了设备的使用寿命很短。并且机器的清理工作麻烦，消耗了很多的劳务，除水效果不好。
4.现代含油污泥处理工艺
4.1调制-机械分离技术
在经过多次的试验后发现，有机高分子作为调节剂的脱水效果最好。而机器脱水主要是使用物理的方法将含油污泥进行真空、加压、离心等技术将水和油类杂质分离出来。目前我国的含油污泥的处理设备大多都一离心技术为基础设立。离心机器分离技术是以物质的分子数不同为原理来进行分离，通过高速离心旋转的方法将水、油分为两层。随着转数的提高，相对震动率也会随之上升，分离效果越佳。调制――机器分离技术是效果较好的含油污泥处理技术，能使含水量大大降低，应用广泛。然而，不同地区的污泥成份不同，调制剂和分离机器也要配合选择，这样才能达到最好的效果。
4.2高温分离和萃取技术
高温分离技术是指在没有氧气的条件下，高温加热含油污泥。一般高温处理技术温度高达450℃，在温度不断提高的过程中，不同物质得以挥发和分离。在温度加热到100℃以上时，使含油污泥中的水分挥发；温度继续增加，使其碳元素结构破坏，矿物质分解。在进行高温裂解的过程中可适当添加催化剂，催裂解进度。高温处理技术的除水效果好，在处理工艺上更加科学，有效。然而在高温加热的过程中，消耗大量能源，成本高。萃取技术是一种物理处理技术。是以液体的溶解度不同的原理进行处理的。利用萃取的方法，将