矿井通风及灾害防治.pptx

会计学矿井通风安全与灾害防治
本课程主要(zhǔyào)内容：
矿井通风
矿井瓦斯
矿井防灭火
第一节井下空气
一．井下空气成分：
1．来源：地面空气——

人体需氧量：体质精神状态和劳动强度。
休息时：0·2～0·4L／min
重体力(tǐlì)：1·8～2·4L／min
生命极限氧气浓度：10％～12％2．地面空气入井后的变化：
﹙1﹚．氧气含量(hánliàng)相对减少；
﹙2﹚．混入各种有毒有害气体；
（3）．混入煤尘﹑岩尘和水泥粉尘；
（4）．空气的温度﹑压力都发生了变化．二．矿井气候(qìhòu)条件：

矿井气候(qìhòu)条件

人体散热方式：对流、辐射、蒸发
二）矿井空气湿度：（空气中所含水蒸气的含量）
1.绝对湿度：
2.相对湿度：
一般回风道和出风井湿度最大，进风路线上会出现
冬干夏湿。
三）井巷风流(fēngliú)速度：
井巷名称第二节矿井通风系统
一.矿井通风系统：
1.矿井通风方式:中央(zhōngyāng)式﹑对角式﹑混合式
中央(zhōngyāng)式：中央(zhōngyāng)并列式﹑中央(zhōngyāng)分列式//对角(duìjiǎo)式：两翼对角(duìjiǎo)式、分区对角(duìjiǎo)式混合式2.矿井通风(tōngfēng)方法:自然通风(tōngfēng)﹑机械通风(tōngfēng)。
机械通风(tōngfēng)：压入式、抽出式、混合式//3.矿井通风网络:串联(chuànlián)﹑并联﹑角联串联通风的危害:
总风阻大,等积空小,通风困难,通风动力费用相对较高
位于后断的巷道工作面中的风流不新鲜,风质较差
各段巷道或工作地点的风量不能进行(jìnxíng)调节,不能有效地利用风量
事故波及范围大,安全性差.4.矿井通风(tōngfēng)设施:
如:风硐﹑风桥﹑风门﹑挡风墙(密闭)﹑防爆门等
/三)采煤工作面的通风系统:
采煤工作面的通风系统是由工作面的进风巷﹑回
风巷和工作面组成。
走向长壁式下的采煤工作面的通风系统有:
反向(fǎnxiànɡ)通风系统(“U”型)﹑顺向通风系统(“Z”型)﹑
对拉工作面(“W”型)等。
上行通风
下行通风五)采煤工作面所需风量的确定：
各个采煤工作面实际需要的风量，应按瓦斯.二氧化碳涌出量，爆破后的有害气体产生量，工作面的气温和风速，以及作业人数等因素分别计算后，取其中(qízhōng)最大值。
1.按瓦斯涌出量计算：
Q采＝100q瓦采K采通(m3/min)
2.按工作面人数计算：
Q采＝4N采(m3/min)
3.按一次爆破最大消耗炸药量计算：
Q采＝25A(m3/min)4.按工作面温度计算：
采煤工作面应有良好的气象条件，其温度和风速应符合下列要求：采煤工作面空气温度与风速对应(duìyìng)表
长壁工作面实际
需要的风量:
Q采=60×V采×S采
(m/s)

3.等级划分:
低瓦斯矿井(kuàngjǐng)
高瓦斯矿井(kuàngjǐng)
煤与瓦斯突出矿井(kuàngjǐng)
四.矿井瓦斯涌出(yǒnɡchū)量:
矿井生产过程中,单位时间内从煤层本身及围岩和邻近
煤层涌出(yǒnɡchū)瓦斯量的总和。
1.绝对瓦斯涌出(yǒnɡchū)量:
Q瓦=Q×C%,m3/min或Q瓦=1440×Q×C%,m/min
2.相对瓦斯涌出(yǒnɡchū)量:
q瓦=Q瓦×n/T,m3/t2.引爆热源:
1)热源温度:一般为650~750℃
2)热源存在的时间:大于瓦斯爆炸的感应期
注意:
井下能引起瓦斯、煤尘爆炸的热源有:
明火、电火、自然发火、架线机车火花、静电、雷电(léidiàn)、杂散电流、撞击、摩擦火花等。
3.足够的氧气:
氧气浓度不得低于12%二）防止瓦斯引燃：
防止瓦斯引燃的原则：
1.坚决禁止一切非生产的热源
2.严加管理和控制生产中可能的热源,防止它的发生或
限制其燃烧(ránshāo)瓦斯的能力
三)限制瓦斯爆炸范围扩大:八.井下风流中的瓦斯浓度及超限时处理(chǔlǐ)要求:九.煤与瓦斯突出:
在地应力和瓦斯的共同作用下,破碎的煤、岩和瓦斯由煤
体或岩体突然向采掘空间抛出的异常的动力现象。
一）煤与瓦斯突出的危害：
二）煤与瓦斯突出前的预兆及发现预兆时安全措施：
1.突出前的预兆:
1)有声预兆:
2)无声(wúshēng)预兆:
2.发现预兆时应采取的安全措施:四)开采煤与瓦斯(wǎsī)突出煤层的采煤工作面应采取的
防突措施：三)综合防突措施(cuòshī):
突出危险性预测
防突措施(cuòshī)
防突措施(cuòshī)的效果检验
安全防护措施(cuòshī)

突出危险性预测

防突措施(cuòshī)
/第四节矿尘的防治
一．平煤集团发生的特大煤尘爆炸事故(