烧结机提高产量和质量系列改造-如何提高烧结矿的产量.doc

免责声明：图文来源于网络搜集版权归原作者所以若侵犯了您的合法权益请作者与本上传人联系我们将及时更正删除。烧结机提高产量和质量系列改造:如何提高烧结矿的产量摘。要针对我厂实际情况降低漏风率改善烧结机布料提高透气性和适度偏析完善相应制度降低返矿率和生产成本提高产量和质量取得理想效果。关键词烧结机；自动化控制；漏风；布料；制度化中图分类号tf046文献标识码a文章编号1673-9671-（2021）072-0199-01我厂烧结机是1998年上马的步进式烧结机由于原料紧张一直没有进行大修和大的改进。高炉经过多项改造后产量有了很大的提高而经过十余年的运行烧结漏风率不断增大烧结产量已经不能满足需要。以前迫于生产需要没有时间改造厂部决定利用近年市场相对萧条的时机对烧结机进行适当改进提高产量改善质量满足生产量和质的需要。1产量和质量提高的改进措施1.1增加烧结控制自动系统1）皮带机由原来的650或500统一更换为800减少了撒料等现象为下一步的自动化控制和人员远程控制打下了基础。2）预配、二配每个下料点增加皮带秤精确控制原料配比无需人工调整下料流量下料更准确配比更均匀避免了由于操作人员调料的人工差异和配比不均匀现象。3）安装摄像头监控主要下料点和皮带机运行情况远程集中控制减少了原先人员巡查节省了人力资源改善了工作环境。4）新上一套自动化远程控制系统做好各种情况下预案根据需要远程自动实现原料配比的变化自动调整皮带机和皮带秤料流和料速变化不再需要人工调整提高了配比准确性和控制及时性。通过以上措施极大提高了原料控制质量降低了工人劳动强度改善了工作环境降低了人为因素造成的配比不均、设备故障和调整滞后对提高烧结机质量有重要意义。1.2对烧结系统漏风情况进行治理1）更换了烧结主机与烧结风机的管道。对管道走向重新定位减少弯道安装精确并对磨损严重的一小部分加装衬板彻底解决烟道漏风问题。2）机头机尾密封由原来的弹簧支撑板式密封改为配重式密封此装置结构简单操作方便便于检修维护简单且密封效果较好。3）解决台车之间及单个台车不同部位间漏风在烧结段台车的两侧平台上竖起两道可拆卸的“挡风墙”挡风墙上部安装两条废旧皮带利用烧结风机产生的负压将皮带吸附于烧结料层上以此达到密封墙与台车之间的缝隙的目的。4）改善台车与固定滑道之间的密封将原有弹簧式浮动滑板改为滑道槽内加装弹性柔性填充物用螺栓连接后焊接消除了原有螺栓连接弹簧等后留下的缝隙并将原有磨损较为严重的固定滑道予以更换。通过对漏风的综合治理提高了烧结风机利用率增加了有效风量对增加料层高度提高烧结产量和质量有重要意义。1.3对烧结机布料系统进行改造布料系统尤其是厚料层烧结布料对烧结质量有着至关重要的作用理想的布料情况是沿台车宽度方向混合料粒度分布合理边缘效应要小下料均匀减少球破坏台车上中下料层应有各自合适的容积密度即整个料层的偏析要适宜透气性合理以更好的控制上中下各部烧结速度实现均匀烧结减少过烧和烧不透现象。布料的好坏直接关系到烧结机表面点火、热能的有效利用、风量的有效利用和料层加厚。我厂原先使用的布料系统为老式泥辊给料反射板布料布料偏析不合理料层不平整根本达不到布料要求经常出现过烧和烧不透现象返矿率高烧结质量低。这次改造我们在料仓下增设了多辊布料和可以沿台车左右往复移动的宽皮带。增加多辊布料后偏析现象明显并且可以通过调节多辊布料器布料辊的转速来控制偏析情况。实践证明布料辊转速越高粗料级越多细料级分布于料层上半部完全实现了台车纵向的布料偏析要求。下一步将通过后期生产实践掌握各种速度下料层偏析具体情况以根据原料的不同情况调整不同偏析稳定产品质量。由于是步进式烧结直接下料会因原料的自然堆角产生边缘效应即边缘粒度大透气性好中间粒度相对较小透气性差一定程度上会影响布料同一层面的均匀性。对此我们增加一条简化的皮带秤去除称量等感应设备原料通过皮带秤均匀的布料到台车上料面平整解决了原先存在的料面不平整问题几乎没有高低起伏和拉沟现象。皮带机有变频装置可以根据需要控制速度进而控制给料量皮带机前后设有限位到达位置后自动转向操作简单自动化程度高。为便于检修小皮带轨道向外加长出现故障后可以直接将皮带机开出下料口不必中断生产但料层分布会不如皮带布料均匀。1.4加强制度管理提高人员素质1）系统改造后人员相对减少对远程操控人员要求更高。必须及时发现设备出现的跑偏、撒料等现象加大点检和巡检力度争取第一时间发现问题、解决问题。2）做好日常记录由专门人员结合产品最终质量分析生产工艺通过一段时间生产实践总结出合理的