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三种典型商用铝合金搅拌摩擦加工的组织和性能研究的任务书
任务书
一、研究背景
近年来，随着现代工业的飞速发展，铝合金作为一种重要的结构材料越来越受到人们的重视。搅拌摩擦加工（FrictionStirProcessing，FSP）作为新兴的金属加工方法，具有操作简单、能耗低、能够优化材料性能等诸多优点，被广泛应用于铝合金的表面处理、微结构调控、强化等领域。
然而，目前针对铝合金搅拌摩擦加工的研究主要集中在基础理论探讨和加工工艺的优化方面，对于搅拌摩擦加工后铝合金的组织和性能研究相对较少。因此，有必要通过对不同商用铝合金的搅拌摩擦加工试验、组织和性能测试，深入了解搅拌摩擦加工对铝合金微观组织和力学性能的影响规律，为铝合金的实际应用提供科学依据。
二、研究任务
1.确定研究对象：选择三种典型商用铝合金（如6061、7075、2024）作为研究对象，制备搅拌摩擦加工试样，确定试验组和对照组。
2.进行搅拌摩擦加工试验：对试验组的每种铝合金坯料进行搅拌摩擦加工处理，进行适当的加工参数实验设计（比如转速、升降速度、倾角等），以探究搅拌摩擦加工对铝合金微观组织和力学性能的影响规律。
3.进行组织性能测试：采用金相显微镜、扫描电镜等手段，对比对照组和试验组的铝合金材料在搅拌摩擦加工前后的微观组织、晶粒尺寸、组织特征等方面的差异。在此基础上，进行硬度、抗拉强度、延伸率等力学性能测试，评估搅拌摩擦加工对铝合金的性能改善效果。
4.分析搅拌摩擦加工的影响因素：通过上述试验数据的分析，初步探究搅拌摩擦加工过程中各种工艺参数（如转速、升降速度、倾角等）对铝合金组织和性能的影响，以及不同铝合金的搅拌摩擦加工特性和规律的差异。
5.发表研究成果：在完成试验和分析后，根据所得数据对搅拌摩擦加工对铝合金的影响规律进行总结和思考，编写撰写相关的论文，并在相关权威学术期刊上发表。
三、研究计划及预期成果
本次研究计划周期为半年，主要任务包括上述五项内容。预计可以通过试验和分析，初步探究搅拌摩擦加工对铝合金的影响规律、分析其影响因素并编写相关的论文发表在相关的学术期刊上。该研究成果将有助于深入了解铝合金搅拌摩擦加工的组织和性能研究，为提高铝合金的材料性能、推进工业化生产和实现军民融合产业发展提供科学依据，具有一定的理论和实践意义。