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板坯生产调度系统的设计与实现的开题报告
一、选题背景
随着社会经济的发展，钢铁产业成为了支撑国家工业基础建设的重要产业之一。而板坯作为钢铁产业的重要原材料之一，也随之成为了各大钢铁企业一个不可或缺的生产环节。
板坯生产的复杂性以及板坯生产线的布局分散，对于每个环节进行的生产调度工作与每个生产任务的配产安排都十分繁琐，由于生产环境的多样性，使得粗放式的人工调度方式已经难以适应当前的生产需要。由此可以看出生产调度过程中的人为干预会给钢铁企业带来诸多问题，如生产效率低下、生产线浪费、人工调度错误率高等。为了改善板坯生产的调度问题，提高生产效率，减少成本，针对板坯生产的现状，开发一个板坯生产调度系统，具有重要的现实意义和应用前景。
二、选题意义
1.提高生产效率
传统钢铁生产方式下的板坯生产过程中，人工可能面对着井然不服、操作过程复杂、不确定因素多、信息传递缓慢等瓶颈问题，数量、规模等自然条件不允许实现自动化生产。而将生产调度工作进行自动化实现，在短时间内对生产过程进行优化和调整，可以提高生产效率，同时减少生产的浪费。进而降低成本，提高企业的核心竞争力。
2.降低生产成本
自动化调度系统可以确保生产计划的执行，提高工厂的能耗利用率和设备利用率，提升整个生产线的产量和质量，降低生产成本。
3.提高生产安全性
在传统的钢铁生产企业中，生产环节复杂，人员密集，面临各种潜在的安全风险，自动化调度系统可以减少人类干预的干扰，缩小错误率，大大提高生产环节的安全系数。
三、技术路线
在考虑开发钢铁板坯生产自动化调度系统时，需要先对钢铁板坯生产流程进行系统分析，针对生产流程的特点建立模型，最后选择计算机科学技术和控制理论技术进行设计。
通过大量实验、仿真等技术手段，我们首先建立板坯生产过程中的数据模型，并对其进行建模分析，进行数据处理、计算、流量控制等实现。其次，对生产过程中的各个环节进行分离以及之间的关联定义，然后通过自动调度优化算法进行生产任务的调度。最后，该系统将会在工厂的网络中进行实时管理和监控，可以提高生产的可靠性，降低生产成本、安全风险，增强企业的核心竞争力。
四、预期目标
1.建立生产计划及调度优化系统，提高生产效率，降低生产成本。
2.实现自动化、智能化计划调度，缩短生产周期。
3.运用模型模拟、综合评估等方法，建立钢铁生产过程的数学模型，根据相关参数分析生产过程的可行性。
4.建立企业内部网络平台，实现计划、生产、库存实时管理。
五、总结
通过板坯生产调度系统的实现，可以在一定程度上提高生产效率，减少生产成本，同时也能够优化生产安全，并增强企业的核心竞争力。因此，该系统的研发及应用前景十分广阔。