面向航空薄壁件的铣削加工动态特性仿真与实验分析的任务书.docx

面向航空薄壁件的铣削加工动态特性仿真与实验分析的任务书
任务书
一、课题背景
随着航空工业的不断发展和技术的不断进步，航空薄壁件在航空飞行器的制造和维修中占据了越来越重要的地位。薄壁件加工是航空制造过程中的关键技术之一，对加工精度和成本控制具有重要意义。在航空制造过程中，铣削加工是薄壁件加工的主要方法之一。因此，对薄壁件的铣削加工动态特性进行研究和分析具有重要的理论和实际意义。
二、课题目的
本课题旨在通过对面向航空薄壁件的铣削加工动态特性仿真与实验分析，探索薄壁件铣削加工过程中的振动和切削力特性规律，为提高薄壁件铣削加工精度和效率提供科学依据。
三、课题内容和要求
1.对国内外薄壁件铣削加工动态特性研究现状进行综述分析，并针对薄壁件的特殊性质，探索其在铣削加工过程中的振动和切削力特性规律。
2.基于有限元仿真方法，建立薄壁件铣削加工的仿真模型，并分析模型的有效性和可靠性。
3.基于实验平台，开展薄壁件铣削加工实验，并测量振动和切削力信号，分析其特征和规律。
4.利用仿真和实验数据，分析薄壁件铣削加工的动态特性，探究其与加工参数、薄壁件材料和结构等参量之间的关系，为优化薄壁件铣削加工提供科学依据。
5.撰写课题结论和成果报告，撰写相关论文或提交专利申请。
四、课题计划
1.第一阶段（2个月）：对薄壁件铣削加工动态特性的研究现状进行调研和分析，确定研究思路和方法。
2.第二阶段（4个月）：基于有限元仿真方法，建立薄壁件铣削加工的仿真模型，并对模型进行验证和分析。
3.第三阶段（6个月）：开展薄壁件铣削加工实验，并测量振动和切削力信号，并分析其特征和规律。
4.第四阶段（4个月）：利用仿真和实验数据，分析薄壁件铣削加工的动态特性，探究其与加工参数、薄壁件材料和结构等参量之间的关系。
5.第五阶段（2个月）：撰写课题结论和成果报告，撰写相关论文或提交专利申请。
五、预期成果
1.掌握面向航空薄壁件的铣削加工动态特性分析的基本理论知识和实验技术。
2.建立薄壁件铣削加工的仿真模型，对模型进行验证和分析，并选择合适的加工参数。
3.开展薄壁件铣削加工实验，并测量振动和切削力信号，并分析其特征和规律。
4.通过仿真和实验分析，深入探究薄壁件铣削加工的动态特性，为优化薄壁件铣削加工提供科学依据。
5.撰写课题结论和成果报告，撰写相关论文或提交专利申请。
六、参考文献
1.Zhang,H.,&Yao,W.(2012).Influenceoftoolmaterialonmachiningstabilityinhigh-speedmillingoftitaniumalloyTi-6Al-4V.JournalofMaterialsProcessingTechnology,212(7),1539-1546.
2.Huang,Q.,&Liu,L.(2016).Parametricstudyofthin-walledworkpiecestabilitylimitsbyusingsemidiscretizationmethod.JournalofMechanicalScienceandTechnology,30(5),2139-2152.
3.韩保平,孙亦弛,王太珍等.面向复杂钛合金薄壁件的数字化制造技术[J].航空制造技术,2017(13):7-13.
4.赵德鸣,马华锋,王建政等.薄壁铝合金零件加工振动特性和去振措施研究[J].机械工程材料,2013(1):85-88.
5.黄浩然,杨宇龙,吕东辉.薄壁工件铣削加工切削力特性研究[J].机械设计与制造,2015(10):169-171.