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钛铝基自润滑复合材料的摩擦学特性研究的任务书
任务书
一、任务的目的与背景
随着工业的发展，对于机械设备的摩擦学特性要求越来越高，尤其是在高速高负载的工作条件下，普通的金属材料难以满足要求，造成设备的故障率和维护成本不断上升。为此，设计新型的复合材料成为了开发新型机械设备的重要手段之一。钛铝基自润滑复合材料因为其高强度、高耐磨性、低摩擦系数等特性被广泛地应用于各个领域。但其摩擦学特性仍存在一定的不足，如高温下的耐磨性和摩擦系数的变化等。因此，定量地研究该材料的摩擦学特性，对推广其应用于各种场合都具有重要意义。
本研究的目的是探究钛铝基自润滑复合材料在不同工作条件下的摩擦学特性，研究的内容包括复合材料的摩擦系数、耐磨性、摩擦热等方面。以期为研制性能更好的材料提供理论指导。
二、任务的具体内容和方法
1.分析材料的组成及性能，了解表面润滑剂的作用机理。
分析材料的组成及性能，包括表面润滑剂的种类、用量和颗粒大小等。了解表面润滑剂的作用机理，探索其作用方式和影响因素。
2.制备不同含量表面润滑剂的钛铝基自润滑复合材料。
根据前期的分析结果，选择不同含量的表面润滑剂，采用热压法制备成钛铝基自润滑复合材料。
3.测量并分析样品的摩擦系数、耐磨性和摩擦热情况。
使用万能试验机或摩擦磨损试验机测量钛铝基自润滑复合材料的摩擦系数、耐磨性和摩擦热情况，分析不同含量的表面润滑剂对复合材料摩擦学性能的影响。
4.对测试结果进行分析和总结，得出结论。
根据测试结果，对不同含量表面润滑剂的钛铝基自润滑复合材料的摩擦学性能进行分析和总结，得出结论并提出相应的改进方案。
三、实验条件和设备要求
1.实验条件
实验室环境干净、安静，温度保持在20-25℃范围内，相对湿度不大于60%。
2.设备要求
（1）万能试验机或摩擦磨损试验机：测试钛铝基自润滑复合材料的摩擦系数、耐磨性和摩擦热情况。
（2）热压机：制备钛铝基自润滑复合材料。
（3）显微镜等实验工具和设备：观察材料的微观结构。
四、时间安排
本研究周期为3个月。
第1月：组织前期资料调查和实验准备工作，制备不同含量表面润滑剂的钛铝基自润滑复合材料，并进行显微镜观察。
第2月：进行万能试验机或摩擦磨损试验机测试，对测试结果进行记录。
第3月：对测试结果进行分析和总结，撰写研究报告。
五、参考文献
1.李春波.自润滑材料的研究现状及发展趋势[J].材料导报,2009,23(2):150-153.
2.邸建民,马春明.钛铝基自润滑复合材料的制备与性能研究[J].材料工程,2011,(9):1-5.
3.王旭辉,王重阳,赵志有.高效自润滑复合材料的研究进展[J].高分子通报,2015,(8):220-228.
4.刘峰,胡华明,王鹏.表面润滑剂在摩擦磨损过程中的作用机理研究进展[J].摩擦学学报,2014,34(5):503-516.
以上是本次研究的任务书，希望能够为研究者提供一个明确的任务方向，促进高性能自润滑复合材料的发展。