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楔横轧技术的发展与展望
1.楔横轧技术的发展历史
1.1楔横轧的工作原理及特点
用两个装在同向旋转的轧辊上的楔形模具，在楔形模具的楔形凸起的作用下带动轧件旋转，并使毛坯产生连续局部小变形，最终轧制成楔形孔型的各种台阶轴。楔横轧的变形主要是径向压缩，轴向延伸。

图1楔横轧原理

图2楔横轧方式
楔横轧工艺特点:1)具有高的生产效率:生产效率可达10件/分钟；2)材料利用率高:材料利用率可达90%以上；3）模具寿命高:模具寿命是模锻工艺模具寿命的10倍以上；4）产品质量好:产品精度可达钢质模锻件国家标准中的精密级，直径方向可达±0.3mm长度方向±0.5mm。
HYPERLINK"file:///G:\\楔横轧成型技术\\新建文件夹\\1.2.ppt"\t"_parent"1.2楔横轧零件的应用
楔横轧工艺主要适用于带旋转体的轴类零件的生产，如汽车、拖拉机、摩托车、内烧机等变速箱中的各种齿轮轴、发动机中的凸轮轴、球头销等。它不仅可以代替粗车工艺来生产各种轴类另件、而且亦可以为各种模锻零件提供精密的模锻毛坯。
一般一种产品的经济规模批量应达到年产7万件以上.。

图3.楔横轧轧件
HYPERLINK"file:///G:\\楔横轧成型技术\\新建文件夹\\1.3.ppt"\t"_parent"1.3发展历程
早在十九世纪，人们就开始探讨用楔横轧的方法生产轴类零件，但是由于当时技术的限制一直使此项工艺未能用于生产。直到上世纪六十年代，随着捷克斯洛伐克在莱比锡国际博览会上的展出，才引起了世界各国科学工作者的广泛重视，从而使楔横轧技术成为世界上众所周知的轴类零件加工新工艺。
之后，英德日本以及前苏联等国相继对此技术进行开发研究，不仅从其变形机理，而且在工艺参数、装备上也进行了广泛的实验研究，取得了一定的成果，并不断运用于工业生产之中。目前，国外用楔横轧工艺生产的轴类另件己达百种，其工艺装备也得到了长足发展
我国从1963年起，国内几所大学及科研院所就开始进行了这方面的探讨与试验工作，直到上世纪七十年代初才获得了汽车球头销的楔横轧工艺的初步成功。到八十年代未九十年代初，象木凿、五金扳手毛坯等较简单零件才逐步用于工业生产。随着对楔横轧技术的不断深入研究、使此项技术得到了不断发展，从而也使其越来越得到了工业企业的广泛重视。
目前，国内至少建立了几十条楔横轧生产线，用此工艺生产的零件也有近百种，如汽车齿轮箱中的一轴、二轴、中间轴，发动机中的凸轮轴等零件以及为连杆、汽车半轴提供精密锻坯等。
2.楔横轧设备的种类及结构特点
HYPERLINK"file:///G:\\楔横轧成型技术\\新建文件夹\\2.1.ppt"\t"_parent"2.1楔横轧设备的种类
目前，国内外有近十几种规格型号的楔横轧设备，但其基本类型如图所示.。

弧形式楔横轧机部件双辊式楔横轧机板式楔横轧机
图4楔横轧机基本类型
2.1.1弧形式楔横轧机
弧形式楔横轧机主要特点是结构简单、重量轻、造价低，只需驱动一个轧辊，而不需分速机构以及万向联轴器、相位调整机构等。但是由于该机构具有无法加导向板、工艺调整困难、不易稳定致使产品精度难以控制以及一支内弧形的楔形模具不易加工制造等严重缺点，因此此种类型轧机应用较少。
2.1.2双辊式楔横轧机
双辊式楔横轧机由于具有生产效率高、调整方便、工艺稳定以及模具加工制造相对容易等特点，是应用最为广泛的楔横轧机。此种轧机国外以捷克ＵＬ型和前苏联ＪＩ型为典型代表。
2.1.3板式楔横轧机
板式楔横轧机是依靠两个装有楔形模具的轧板做往复相向运动从而使轧件轧制成形的一种轧机，这种轧机其突出特点是模具制造容易。其驱动方式多为液压传动，因此具有结构简单、造价低。
HYPERLINK"file:///G:\\楔横轧成型技术\\新建文件夹\\2.2.ppt"\t"_parent"2.2双辊式楔横轧设备
2.2.1前苏联ＪＩ型ＪＩ型为分体式楔横轧机，机架为开式，机架盖靠拉杆及斜楔与机架连接，减速机靠万向联轴器与主机连在一起，因此占地面积大，无制动器离合器。它主要用于轧制大中型轴类另件。

图5ＪＩ型楔横轧机
表1ＪＩ型楔横轧机主要参数[1]
规格
参数JI-650JI-800JI-1000轧辊直径/ｍｍ6508001000轧辊长度/mm600750750轧件最大直径/mm5080100轧件最大长度/mm550700700轧辊转速/r.min-118.50~2314电机功率/kW5580100轧机重量/ｔ152532外形尺寸（长X宽X高）/m3.5X1.8X2.44.9X3.0X3.47.0X3.0X3.42.2.2捷克ＵＬ型轧机
主要特点是结构紧凑、占地面积小、带有离合器和制动器调整方便，便于与模锻成型配线使用。
2.2.3型