连铸板坯坯壳厚度测定及凝固壳形貌模拟研究的任务书.docx

连铸板坯坯壳厚度测定及凝固壳形貌模拟研究的任务书
任务书
一、课题背景
连铸是钢铁制造的重要工艺之一，连铸板坯是生产中的关键产品之一。板坯壳质对于产品质量和生产效率具有至关重要的影响。因此，对于连铸板坯的坯壳厚度测定和凝固壳形貌的模拟研究是重要的。
目前，连铸板坯坯壳厚度测定和凝固壳形貌的分析和模拟技术已经得到了很大的发展。不过，由于连铸生产过程的复杂性和非线性性，新的测量方法和分析技术可以更好地揭示该过程。因此，深入研究连铸板坯坯壳厚度测定和凝固壳形貌模拟对于提高连铸板坯生产的质量和效率具有重要意义。
二、研究目标
1.开发一种新的、更有效的连铸板坯坯壳厚度测量方法。
2.分析凝固过程中的数学模型，通过模拟预测凝固壳的形貌。
3.优化连铸板坯生产的一些工艺参数，以提高生产效率和质量。
三、研究方案
1.综合比较现有的连铸板坯坯壳厚度测定方法，研究开发新的、更为准确、更为可靠的测量方法。
2.针对不同工艺条件下的凝固过程，建立数学模型，并使用计算机模拟凝固过程，预测凝固壳的形貌。
3.通过实验方法分析不同的生产工艺对连铸板坯坯壳厚度和凝固壳形貌的影响，并通过优化工艺参数提高生产效率和质量。
四、研究内容
1.连铸板坯坯壳厚度测量方法的综合比较和分析。
2.分析凝固过程中的数学模型，通过计算机模拟预测凝固壳的形貌。
3.实验研究不同工艺条件下连铸板坯坯壳厚度和凝固壳形貌的影响，并通过优化生产工艺来提高生产效率和质量。
4.研究成果的分析与总结，撰写论文并对成果进行推广。
五、实验设备
1.连铸板坯生产线
2.二维和三维激光扫描仪
3.数值计算软件
六、时间安排
1.前期研究和准备：2个月
2.连铸板坯坯壳厚度测量方法的综合比较和分析：3个月
3.分析凝固过程中的数学模型，通过计算机模拟预测凝固壳的形貌：4个月
4.实验研究不同工艺条件下连铸板坯坯壳厚度和凝固壳形貌的影响，并通过优化生产工艺来提高生产效率和质量：5个月
5.研究成果的分析与总结，撰写论文并对成果进行推广：2个月
七、研究经费
本次研究所涉及到的经费用于购买实验设备、计算机模拟软件和人员工资等方面。实验设备和计算机模拟软件花费大约为30万元，工资和社会保险等费用约14万元。总计44万元。
八、研究成果
1.提出一种新的、更为准确、更为可靠的连铸板坯坯壳厚度测量方法。
2.建立凝固过程的数学模型，并使用计算机模拟预测凝固壳的形貌。
3.分析不同工艺条件下连铸板坯坯壳厚度和凝固壳形貌的影响，并通过优化生产工艺来提高生产效率和质量。
4.撰写学术论文并发表在国内外核心学术期刊。
5.推广研究成果，为钢铁连铸板坯生产和优化提供有效的技术支持。