复合数控机床几何误差补偿及误差影响溯源分析任务书.docx

复合数控机床几何误差补偿及误差影响溯源分析任务书
一、任务背景
随着制造业的发展，数控技术已广泛运用于机械加工领域，数控机床已逐步替代传统机床成为主要加工设备之一。复合数控机床由于集成多种工艺功能（如铣削、车削、钻孔等）于一体，成为机床市场上的一支新生力量。与传统机床相比，复合数控机床具有加工精度高、加工效率高等优点，已成为现代制造业中不可或缺的一部分。
然而，数控机床的加工精度却受到多种因素的影响，其中包括机械结构、工艺参数、控制系统等。机械结构是数控机床加工精度的主要影响因素之一，机床在运动时容易发生几何误差，如直线度误差、圆度误差、角度误差等。这些几何误差将直接影响机床加工精度，需要通过误差补偿来进行矫正，以达到产品的精度要求。
因此，对复合数控机床的几何误差进行补偿及误差影响的溯源分析，对于提高机床精度、优化产品加工质量、提高制造效率具有重要意义。
二、任务目标
1.了解复合数控机床的结构及工作原理，建立数控机床几何误差模型；
2.确定复合数控机床的几何误差类型及机床误差补偿方法，进行误差补偿实验；
3.对误差补偿结果进行检测，分析误差补偿效果；
4.对复合数控机床几何误差的来源进行溯源分析，找出关键的影响因素；
5.提出优化复合数控机床几何误差的建议。
三、任务内容
1.复合数控机床工作原理及几何误差分析
（1）复合数控机床结构及工作原理分析
（2）复合数控机床几何误差类型及来源分析
2.复合数控机床几何误差补偿方法
（1）复合数控机床几何误差补偿类型分析
（2）复合数控机床误差补偿方法
（3）误差补偿实验设计
3.误差补偿实验及误差分析
（1）实验装置搭建
（2）误差补偿实验数据采集及处理
（3）误差补偿效果分析
4.复合数控机床几何误差源溯源分析
（1）关键影响因素的确定
（2）几何误差源溯源分析方法
（3）几何误差源溯源分析结果分析
5.优化复合数控机床几何误差的建议
（1）根据溯源分析结果提出几何误差优化建议
（2）几何误差优化实施计划
四、成果要求
1.完成任务书规定的全部内容，形成任务报告；
2.任务报告应包括所采集数据、数据处理结果及分析；
3.任务报告应清楚明确，逻辑性强，图表分明。
五、参考文献
1.林凯.数控机床误差与误差补偿技术[M].中国机械工业出版社,2008.
2.徐启星,陈文,李晖等.五轴数控机床几何误差系统分析及误差的补偿[J].机床与液压,2011(7):48-52.
3.黄南,周波.基于啮合误差分析的多轴数控机床几何误差分析与补偿[J].机床与液压,2015(10):64-67.
4.朱军,余海鸣,刘远伟.基于PLC的数控机床几何误差补偿系统研究与设计[J].,机械工程与自动化,2014(2):97-99.