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会计学13.1概述(ɡàishù)(1)基层 基层的作用是承担其上面的全部荷载,它是楼地面的基体。 地面基层多为素土或加入石灰、碎砖的夯实土,楼层的基层一般是现浇或预制(yùzhì)钢筋混凝土楼板。(2)垫层 垫层位于基层之上,其作用是将上部的各种荷载均匀地传给基层,同时还起着隔声和找平作用。 垫层按材料性质的不同,分为刚性垫层和非刚性垫层两种。 可增设填充层、隔离层、找平层、结合层等其他(qítā)构造层。(3)面层 面层是楼地面的表层,即装饰层,它直接受外界各种因素的作用。 地面的名称通常以面层所用的材料(cáiliào)来命名,如水泥砂浆地面、塑料地面等。 根据使用要求不同,对面层的要求也不相同。按工程做法和面层材料(cáiliào)不同楼地面可分为整体铺设地面、块板铺贴楼地面、木(竹)铺装地面、卷材铺设地面以及涂料涂布地面等等。13.2整体(zhěngtǐ)楼地面施工(1)材料准备 ①水泥。 ②石粒。 ③颜料(yánliào)。 ④分格嵌条。 ⑤抛光材料。(2)作业条件准备 水磨石地面施工前,墙面、顶面抹灰已完成;门框已完成安装并做好防护;地面预埋管线等隐蔽工程已安装完成;认真进行技术要求交底,按图纸要求确定面层厚度、分格大小,要确保水磨石施工层的厚度≥30mm。 如为彩色水磨石,应确定图案施工顺序、石粒的配比(pèibǐ)组合方案。(3)常用机具准备 水磨石地面施工除常用的抹灰手工工具如方头铁抹、木抹子、刮杠、水平尺等工具以外(yǐwài),还需磨石机、湿式磨光机和滚筒等机具。(1)工艺流程 基层(jīcéng)找平→设置分格线、嵌固分格条→养护及修复分格条→基层(jīcéng)润湿、刷水泥素浆→铺水磨石拌和料→清边拍实、滚筒滚压→铁抹拍实抹平→养护→试磨→初磨→补粒上浆养护→细磨→补孔上浆养护→磨光→清洗、晾干、擦草酸→清洗、晾干、打蜡→养护。(2)操作要点 ①基层(jīcéng)找平。 ②嵌固分格条。如图13.1所示、如图13.2所示 ③基层(jīcéng)刷素水泥浆。 ④水磨石拌和料铺设。 ⑤滚压抹平。⑥试磨。具体(jùtǐ)开磨时间与气温高低有关,参考表13.1。 ⑦初磨。 ⑧细磨和磨光。 ⑨酸洗打蜡。图13.1分格条粘贴(zhāntiē)剖面图13.2分格条十字(shízì)交叉处平面表13.1水磨石面层(miàncénɡ)开磨时间(1)水磨石面层(miàncénɡ)的允许偏差和检验方法(见表13.2) (2)水磨石面层(miàncénɡ)的质量标准和检验方法(见表13.3)表13.2水磨石面层(miàncénɡ)的允许偏差和检验方法表13.3水磨石面层的质量标准和检验(jiǎnyàn)方法项目(1)水磨石地面裂缝空鼓 ①产生原因:主要是结构层产生裂缝,如地面垫层或基层不实或结构沉降;楼层预制板灌缝不密实(mìshi)或基层清理不干净;水泥浆中水泥多,收缩大等。②防治(fángzhì)措施:对底层地面水磨石的垫层及基层施工,要确保收缩变形稳定后再做面层,对于面积较大的基层应配筋,同时设伸缩缝;认真清理基层,预制板缝应用细石混凝土填灌严密;门洞口处应在洞口两侧贴分格条;暗敷管线不能太集中,且上部应有20mm厚的保护层。(2)表面色泽不一致 ①产生原因:石粒浆兑色没有集中统一配料,没有采用同一规格(guīgé)批号、同一配合比;石粒清洗不干净;砂眼多,色浆颜色与基层颜色不一致。②防治措施:同一部位同一类型的材料必须统一,数量一次备足(bèizú);严格按配合比配拌和料且拌和均匀,严禁随配随拌;石粒清洗干净并保护好,防止被污染;对多彩图案水磨石施工,严格按工艺要求进行,以防串色、混色,造成分色线处深色污染浅色。(3)表面石粒疏密不均、分格条显露不清 ①产生原因:分格条粘贴方法不正确,两边嵌固灰埂太高,十字交叉处不留空隙;石粒浆稠度过大,石粒太多,铺设太厚,超出分格条高度(gāodù)太多;开磨时面层强度过高,磨石过细,分格条不易磨出。②防治措施(cuòshī):粘贴分格条时,按前述的工艺要求施工,保证分格条“粘七露三”,十字交叉处留空;面层石粒浆以半干硬性为妥,撒石粒一定要均匀;严格控制铺设厚度,滚筒滚压后以面层高出分格条1mm为宜;开磨时间和磨石规格应适宜,初磨应采用60~90号金刚石,浇水量不宜过大,使面层保持一定浓度的磨浆水。13.3石材地面(dìmiàn)辅设施工(1)材料准备 ①石材准备。 ②粘结材料准备。 (2)现场(xiànchǎng)作业条件准备 (3)施工机具准备基层清理(qīnglǐ)→弹线→试拼、试铺→板块浸水→扫浆→铺水泥砂浆结合层→铺板→灌缝、擦缝→上蜡。(1)基层(jīcéng)清理 (2)弹线 (3)试拼、试铺 (4)浸水润湿 (5)铺水泥砂浆结