电镀和化学镀.pptx

会计学有槽电镀即：将零件作为阴极放在含有欲镀金属的盐类电解质溶液中，并使阳极(yángjí)的形状符合零件待镀表面的形状，通过电解作用而在阴极上（即零件）发生电沉积现象形成电镀层。有槽电镀(diàndù)示意图当在阴阳两极间施加一定电位时，则在阴极发生(fāshēng)如下反应：
从镀液内部扩散到电极和镀液界面的金属离子Mn+从阴极上获得n个电子，被还原成金属M，即
Mn++ne→M
另一方面，在阳极则发生(fāshēng)与阴极完全相反的反应，即阳极界面上发生(fāshēng)金属M的溶解，释放n个电子生成金属离子Mn+，即
M-ne→Mn+
上述电极反应是电镀反应中最基本的反应。产品目的是为了得到干净新鲜的金属表面﹐为最后获得高
质量镀层作准备。主要进行脱脂、去锈蚀、去灰尘等工
作。步骤如下﹕
使表面粗糙度达到一定要求，可通过表面磨光、抛光等工艺方法来实现。
去油脂﹐可采用溶剂溶解以及化学、电化学等方法来实现。
除锈﹐可用机械、酸洗以及电化学方法除锈。
活化处理﹐一般在弱酸中侵蚀(qīnshí)一定时间进行镀前活化处理热浸除油
利用碱剂和皂化油脂的皂化作用去除金属表面的污垢和氧化物，其必需具备湿润、渗透、分散及乳化效果。
电解除油
利用电解原理，阴极产生氢气将金属还原（不锈钢板），阳极(yángjí)产生氧气并将污垢氧化（零件）；气体带动搅拌作用而将污垢脱离。
目前，脱脂都是将热浸脱脂和电解脱脂搭配使用。一般底材活化也称酸洗、酸中和或蚀刻(shíkè)，视处理产品和其材质而定。
活化可将金属表面的氧化物、盐加以去除，使金属表面容易与后续电镀金属紧密结合。
需要慎重选择合适的酸液及缓蚀剂，避免过度浸蚀底材。钝化处理
是指在一定的溶液中进行化学处理﹐在镀层上形成一层坚实致密的﹐稳定性高的薄膜的表面处理方法。钝化使镀层耐蚀性大大提高并能增加表面光泽和抗污染能力。这种方法用途很广﹐镀Zn,Cu等后﹐都可进行钝化处理。
除氢处理
有些金属(如Zn）在电沉积过程中﹐除自身沉积出来外﹐还会析出一部分氢﹐这部分氢渗入镀层中﹐使镀件产生脆性﹐甚至断裂﹐称为氢脆。为了消除氢脆﹐往往在电镀后﹐使镀件在一定的温度(wēndù)下热处理数小时﹐称为除氢处理。3.电镀(diàndù)产品电镀(diàndù)仿金系列单金属(jīnshǔ)电镀
合金电镀
复合电镀
非金属(jīnshǔ)材料的电镀镀锌阴极(yīnjí)：接镀件电镀(diàndù)锌零件镀铁
镀铜
镀镍
镀锡
镀铬
镀金(dùjīn)在阴极上同时沉积出两种或两种以上金属，形成结构和性能符合要求的镀层的工艺过程，称为合金(héjīn)电镀。组成合金镀层的金属(jīnshǔ)中，至少有一种金属(jīnshǔ)能单独从其盐的水溶液中沉积出来。
两种金属(jīnshǔ)的析出电位要十分接近。
改变镀液中金属(jīnshǔ)离子的浓度
采用络合剂
采用适当的添加剂正则共沉积(chénjī)
非正则共沉积(chénjī)
平衡共沉积(chénjī)
异常共沉积(chénjī)
诱导共沉积(chénjī)镀液组分
镀液中金属浓度(nóngdù)比
镀液中金属总浓度(nóngdù)
络合剂浓度(nóngdù)
pH值
工艺参数
电流密度
温度
搅拌电镀(diàndù)铜锡合金（青铜）
电镀(diàndù)铜锌合金（黄铜）
电镀(diàndù)铅锡合金
电镀(diàndù)镍锌合金在镀覆溶液中加入非水溶性的固体微粒，使其与主体金属共同沉积形成镀层的电镀工艺称之为复合电镀，所得(suǒdé)镀层称为复合镀层。
原则上，凡可镀覆的金属均可作为主体金属，但研究和应用较多的是镍、铬、钴、金、银、铜等几种金属。
所使用的固体微粒主要有两类：
提高镀层耐磨性的高硬度、高熔点的微粒；
提高镀层自润滑特性的固体润滑剂微粒。
④非金属电镀制品主要用于汽车(qìchē)、飞机某些装饰性零部件以及印刷线路板、电子仪器屏蔽和碳纤维等。电刷镀又称涂镀、刷镀，是从有槽电镀技术上发展起来(qǐlái)的一种新的电镀方法。
它也是利用电化学原理，在金属工件表面局部有选择地快速沉积金属镀层，达到恢复零件尺寸和改变零件表面性能的目的。电刷镀的工作(gōngzuò)原理电刷镀的工艺流程(ɡōnɡyìliúchénɡ)设备(shèbèi)简单，携带方便，不需镀槽
工艺简单，操作方便
镀层与基体材料的结合力强，力学性能好
镀层厚度可以精确控制
沉积速度快
电镀液温度低，对零件无影响
污染小，适用材料广泛§3.2化学镀化学镀不需要外电源，设备简单、操作容易，可用于各种基体，如：金属（钢、铝、镁等）、非金属（陶瓷、塑料、木材(mùcái)等）及半导体等。
均镀能力和深镀能力好，无论工件如何复杂（深孔、凹槽、盲孔等），只要采取适当的技术措施，均可得到均一