磨具切削成形方法.pptx

会计学基本知识一、磨削加工的特点与工艺范围
（一）磨削加工的特点
1．切削刃不规则2．背吃刀量小、加工质量高
3．磨削速度(sùdù)快、温度高4．磨削加工的适应性强
5．砂轮具有自锐性6．径向磨削分力大磨粒上的切削(qiēxiāo)刃小，刃口的圆弧半径rn更小，能切下很小的切屑。例如：车刀的rn≈0.012~0.032mm，磨粒的rn≈0.006~0.012mm。切削的刀刃多，使得工件(gōngjiàn)的残留面积高度小。因此加工的表面粗糙度小（Ra0.2~0.8）。所以磨削一定(yīdìng)的时间后砂轮需要修整。一般采用金刚石笔修整。5.磨削的背向(bèixiànɡ)磨削力Fp较大砂轮
砂轮特性决定于磨料,粒度,结合剂,硬度,组织及形状
尺寸。
（1）磨料
锋利的形状、高硬度和热硬性、适当的坚韧性。
①氧化物系（刚玉类，主要成份Al2O3）
棕刚玉（A）韧，硬度低，磨碳素钢、合金钢、可锻铸铁；
白刚玉（WA）韧性低、硬，磨淬火钢、高速钢、高碳钢；
铬刚玉（PA）韧，硬度低，Ra小，磨高速钢、不锈钢等。
②碳化物系（主要成份碳化硅、碳化硼）
黑色碳化硅（C）韧性低、硬度高，磨铸铁、黄铜等脆材；
绿色碳化硅(GC)韧性差、更硬，磨Y合金、陶瓷、玻璃等。
③超硬磨料
人造(rénzào)金刚石（RJ）、立方氮化硼（CBN）。常用磨料(móliào)的性能及适用范围（2）粒度
以刚能通过的那一号筛网的网号来表示磨料的粒度，如60＃微粉：磨粒的直径＜40um时，例如W20磨粒尺寸在20～14um.粗磨用粗粒度,精磨用细粒度;当工件材料软，塑性大,磨削面积大时，采用粗粒度，以免堵塞砂轮烧伤工件。
（3）结合剂
①陶瓷结合剂化学稳定性好、
耐热(nairè)、耐腐蚀、价廉90%，
但脆性大，不宜制成薄片，
不宜高速。
②金属结合剂（M）青铜、
镍等，强度韧性高，成形性
好，但自锐性差，
适于金刚石、立方氮化。
常用磨粒的粒度(lìdù)、尺寸及应用范围适用于金刚石砂轮③树脂结合剂（B）强度高弹性好，耐冲击，适于高速磨
或切槽切断等工作，但耐腐蚀耐热性差(300℃)，自锐性好。
④橡胶结合剂（R）强度高弹性好，耐冲击，适于抛光轮、
导轮及薄片砂轮，但耐腐蚀耐热性差(200℃)，自锐性好。

（4）硬度
指砂轮工作时在磨削力作用
下磨粒脱落的难易程度。
取决于结合剂的结合能力及
所占比例，与磨料(móliào)硬度无关。
硬度高，磨料(móliào)不易脱落；
硬度低，自锐性好。
硬度分7大级(超软、软、
中软、中、中硬、硬、超硬)，
16小级。砂轮硬度选择原则：
磨削硬材，选软砂轮；磨削软材，选硬砂轮；
磨导热性差的材料，不易散热，选软砂轮以免工件烧伤(shāoshāng)；
砂轮与工件接触面积大时，选较软的砂轮；
成形磨精磨时，选硬砂轮；粗磨时选较软的砂轮。

（5）组织
反映砂轮中磨料、结合剂和气孔三者体积的比例关系，即砂轮结构的疏密程度，分紧密、中等、疏松三类13级。
紧密组织成形性好，加工质量高，适于成形磨、精密磨削和强力磨削。
中等组织适于一般磨削工作，如淬火钢、刀具刃磨等。
疏松组织不易堵塞砂轮，适于粗磨、磨软材、磨平面、内圆等接触面积较大时，磨削热敏感性强的材料或薄件。砂轮硬度的选用原则是：
工件材料越硬，应选用越软的砂轮。这是因为硬材料使磨粒磨损，需用较软的砂轮以
使磨钝的磨粒及时脱落。工件材料越软，砂轮的硬度应越硬，以使磨粒脱落慢些，发挥其
磨削作用(zuòyòng)。但在磨削有色金属、橡胶、树脂等软材料时，要用较软的砂轮，以便使堵塞处
的磨粒较易脱落，露出锋锐的新磨粒。
半精磨与粗磨相比，需用较软的砂轮；但精磨和成形磨削时，为了较长时间保持砂轮
轮廓，需用较硬的砂轮。有色金属及塑料、橡胶等非金属以及热敏合金
6）砂轮(shālún)的标志方法
按GB2484—84规定，标志顺序如下：磨具形状、尺寸、磨料、粒度、硬度、组织、结合剂和最高线速度。砂轮(shālún)标志方法见示例：/7)、砂轮的修整
磨损表现(biǎoxiàn)为磨耗磨损和破碎磨损。自锐性有限，应及时
修整，保证砂轮有合理使用寿命，否则引起振动、Ra值
增大、表面烧伤或裂纹等。
砂轮修整除用于磨损砂轮外，还用于以下场合：
①砂轮被切屑堵塞；
②部分工材粘结在磨粒上；
③砂轮廓形失真；
④精密磨中的精细修整等。
常用修整工具是单颗粒金刚石。
修整用量包括修整导程
Fx(≈磨粒平均尺寸)和
修整深度ap
(粗磨0.01～0.03mm),
修整时应使用充足的切削液。
端面(duānmiàn)磨轮二磨床
1磨床
磨床是用磨料磨具(砂轮,砂带,油石和研磨料)为工具进行切
削加工的机床(jīchuáng)。广泛用于零件的精加工,尤其是淬硬钢件,高硬
度特殊材料及非金