改质沥青质量整改措施.doc

免责声明：图文来源于网络搜集版权归原作者所以若侵犯了您的合法权益请作者与本上传人联系我们将及时更正删除。改质沥青质量整改措施各值班长、反应釜工：为了提高改质沥青质量根据近期对改质沥青生产过程的跟踪情况特对“218”改质沥青生产做以下规定：1.焦油管式炉二段出口温度控制在398~402℃。2.3#反应釜顶温度控制在375±1℃1#反应釜顶温度控制在386±1℃。3.改质沥青槽样软化点严格控制在110.5±1℃。4.如按以上操作参数进行操作槽样软化点偏低可适当将1#反应釜顶温度提高1~2℃。请各班值班长和反应釜工严格按照以上规定进行操作。特此通知。精制车间2021年6月27日第二篇：改善改质沥青反应釜结焦的措施改善改质沥青反应釜结焦的措施马进育（酒泉钢铁集团公司焦化厂嘉峪关735100）改质沥青是煤焦油沥青经高温热聚反应而成的高附加值产品用于制取电炉炼钢的石墨电极、电解制铝的电极板及电极糊等碳素制品的粘结剂。由于其产量占煤焦油量的50％左右因此其产量及质量对煤焦油加工的整体效益具有决定性影响。我国是世界第三大产铝国随着我国对钢铁及铝产品结构的调整高功率及超高功率电极的需求日益增加加之碳素行业的飞速发展对优质沥青的需求逐年增加。国外焦化行业由于受环保的限制而呈现萎缩导致对改质沥青进口的增加。正由于改质沥青产品有着广阔的国内国际市场及较高的利润近年来国内各大焦化厂相继增建了改质沥青生产装置使产品的市场竞争日趋激烈。改质沥青的质量标准见表1。表1改质沥青技术性能指标名称软化点℃甲苯不溶物（ti）％喹啉不溶物（qi）％β-树脂％结焦值％灰分％＜一级品100～11528～348～14＞18＞54＜0.3二级品100～120＞266～8＞16＞500.3我厂年产30000吨改质沥青的生产装置采用热聚法三釜串联工艺中温沥青依次经3台串联的常压反应釜进行热聚合发生聚合反应和缩合反应后沥青中的低沸点组分被闪蒸随着沥青软化点的升高代表沥青粘结性指标的β-树脂含量也得以提高而成为改质沥青。改质沥青自流到中间槽再用液下泵送到高置槽经链板机冷却成型。图1为生产改质沥青的工艺流程示意图。图1三釜串联的改质沥青流程示意图1存在问题在生产过程中存在反应釜结焦十分严重的问题经常造成釜底角阀和管道堵塞系统阻力增加反应釜满流不畅。生产运行中已多次发生沥青自闪蒸油管串入冷凝器造成冷凝器堵塞报废及釜底角阀堵塞致使沥青从釜中放不出来不得不进行人工清釜。尤其在系统运行20天以后结焦堵塞尤为严重生产不能正常运行迫使焦油系统全面停车清渣大量外发原料焦油影响到焦油加工的整体的经济效益。为减轻高温结焦虽采取降低了加热温度的措施但所得的改质沥青因ti和qi含量而降级为二级品产品质量不能满足用户要求。2原因分析通过对釜底结焦情况的检查发现釜壁结焦在10～15mm尤其在温度较高的2号釜釜底结焦厚度达20mm。分析原因有以下几个方面一是生产过程中沥青的轻质组分被蒸发高碳成分增加粘度增大造成沥青流动性降低在高温下易结焦。二是系统温度过高由于我厂沥青中原生的喹啉不溶物qi含量较低沥青软化点在115℃以下改质沥青中qi达不到6％以上必须将软化点控制到120℃以上qi才能达到质量要求的6%。各反应釜加热温度较高釜底温度达到410-420℃造成高温结焦。三是在开工初期釜底沥青不流动搅拌机开启不及时造成釜底结焦其中高温结焦是最主要的因素。3改进措施决定改质沥青质量的主要因素是反应温度和停留时间。理论研究表明在反应温度较低的情况下通过增加停留时间同样可使沥青质量得到提高图2示出了加热温度和静置时间对沥青质量的影响情况。基于上述原理可通过增加反应时间、降低反应温度来生产合格的改质沥青以减轻反应釜的高温结焦问题。为此我们在原三釜串联的基础上增加1台反应釜形成四釜串联的低温长流程生产工艺见图3。同时将开工初期的釜温控制在150℃以下搅拌机开启时间由进料后1h调整为30min。图2加热温度和反应时间对沥青质量的影晌图3四釜串联的改质沥青工艺流程图4改进效果以上措施实施后在得到相同质量改质沥青的情况下系统温度明显降低产品质量完全符合要求反应釜结焦情况得到明显改善结焦情况也明显减少装置的生产周期从原来的20天左右增加到50天以上。系统的连续生产能力大幅度提升。表2为改进前后的系统操作参数和产品质量。表2改进前后系统操作参数和产品质量项目加热炉炉膛温度℃改进前700～75