粗苯的回收理论.pptx

会计学粗苯是浅黄色透明的油状液体，比重小于水，微溶于水，易燃。由于不饱和组分的氧化使其颜色变深。
粗苯和煤焦油是炼焦化学品回收中重要的两类产品。石油工业(shíyóuɡōnɡyè)中的八种基础产品中的四种（苯、甲苯、二甲苯、萘）曾从粗苯和煤焦油产品中提取。
焦炉煤气含苯族烃25-40g/m3。1、粗苯的组成(zǔchénɡ)与性质粗苯是浅黄色透明的油状液体，比重小于水，微溶于水，易燃。由于不饱和组分(zǔfèn)的氧化使其颜色变深。2、回收(huíshōu)粗苯的方法硫酸铵饱和器（一）煤气(méiqì)的终冷和除萘终冷的方法(fāngfǎ)间接终冷法横管式煤气(méiqì)终冷除萘工艺油洗萘和煤气(méiqì)终冷工艺煤气(méiqì)预冷油洗萘和终冷工艺煤气终冷的特点：不直接将煤气冷到25℃左右，而是采用多段循环冷却方法将煤气由55℃分步冷却到25℃。
原因：萘的露点为30-35℃，直接将55℃煤气冷却到25℃，由于煤气中萘含量较高，会析出固体(gùtǐ)萘，堵塞冷却设备。而采用分步冷却法，可以在较高温度下将煤气中的萘吸收降低到很低的含量，再冷却到25℃，不会析出固体(gùtǐ)萘而堵塞终冷设备。终冷却(lěngquè)的缺点思考题（二）洗油吸收(xīshōu)粗苯影响苯族烃吸收(xīshōu)的因素操作温度的选择(xuǎnzé)最适宜的吸收温度为25℃，适宜操作温度在20-30℃之间。洗油的影响(yǐngxiǎng)洗油含萘≤15%、苊≤5%，以保证10-15℃无固体析出（萘熔点80℃，苊95.3℃）。
萘、苊、芴及其他高沸点组分共存(gòngcún)时，能生成熔点低于各单一组分的熔点—低共熔点混合物。因此，洗油中存在一定数量的萘，有助于降低洗油析出固体的温度。
洗油中甲基萘高，洗油粘度小，吸收苯的能力大。因此，应控制洗油甲基萘的含量。
洗油中酚含量高时，与水易形成乳化物，破坏洗苯操作。酚还易使洗油变稠，粘度增加。洗油多次循环使用后，密度、粘度(zhāndù)、分子量增大，300℃前馏分减少。主要是吸收苯族烃的同时吸收的一些不饱和化合物在煤气中甲硫醇等作用下，或加热脱苯时聚合溶解在洗油中，洗油质量变坏，冷却时析出固体。从而吸收能力下降。为使洗油充分吸收煤气中的苯族烃，必须使气液两相间有足够(zúgòu)的接触面积（吸收面积）和接触时间。
对于填料塔，吸收面积是塔内被洗油润湿的表面积。被润湿的表面积越大，气液接触时间越长，吸收越完全。
塔后煤气达到2g/m3时，每小时1m3煤气所需的吸收面积木格填料洗苯塔1.0-1.1m2，钢板网填料塔0.6-0.7m2，塑料花环填料塔0.2-0.3m2。
减少吸收面积，粗苯的回收率显著下降。当实际吸收面积S=设计吸收面积S0时，粗苯回收率93.56%钢板网填料(tiánliào)思考题（三）富油脱苯采用一般的蒸馏(zhēngliú)方法，从富油中把粗苯较充分的蒸出来，达到所需要的粗苯程度，需要加热到250-300℃。
在高温下粗苯损失增加，洗油质量变坏，对粗苯吸收能力下降。水蒸气蒸馏：将水蒸气直接加热于蒸馏塔中的被蒸馏液（与水蒸气完全或几乎(jīhū)不溶）中，而被蒸馏物中的组分得以分离的操作。
水蒸汽蒸馏的目的：提高水蒸汽的分压，同时减少粗苯的分压，使粗苯在较低温度下从洗油中蒸出来。富油预热方法采用水蒸气蒸馏在较低的温度条件下将粗苯从洗油中蒸出来，直接(zhíjiē)蒸汽的用量对于脱苯操作有极为重要的影响。
使用过热水蒸气分离粗苯的操作称为气提操作。过热水蒸气在气提操作中又叫做夹带剂。富油中苯族烃含量与脱苯蒸气耗量间的关系富油预热温度与直接蒸气耗量的关系直接蒸汽温度与蒸气耗量的关系：提高直接蒸气过热(ɡuòrè)温度，可降低直接蒸气耗量。因此，将低压蒸气（0.4MPa）用管式炉对流段加热到400℃，可减少直接蒸气耗量。
塔内总压与直接蒸耗量关系：在其他条件不变时，直接蒸耗量随塔内总压（总压增大，粗苯分压相应增高，必须加入更多蒸汽以降低粗苯蒸气分压）的提高而增加。工艺流程(ɡōnɡyìliúchénɡ)粗苯、洗油和水混合物富油中的粗苯完全由提留（气提）段被蒸汽蒸吹出来一般采用30层塔板，操作复杂。泡罩塔每块塔板上设有若干圆形泡罩。
上部为精馏段8块塔板，（精馏段的第二层塔板和最下一层塔板为断塔板：以便将塔板上混有冷凝水的液体引到油水分离器，将水分离后再回到塔内下层塔板，以免影响精馏操作）。
下部为提馏段（3块塔板）。浮阀两苯塔采用设有30层塔板的精馏塔，将粗苯分为轻苯精重苯和萘溶剂油三种产品，以利于进一步加工精制。再生器为钢板直立圆筒，带有锥形圆底。中部设有分布装置的进料管，下部设有残渣排除管。
蒸汽加热富油脱苯的再生器下部设有加热器，管式炉加热富油脱苯的再生器不设加热器。管式炉按结构分：