采煤机采煤机截割部.pptx

会计学第一节滚筒采煤机的截割部1、截割部的作用
采煤机的截割部是采煤机的工作机构。其作用主要是落煤和装煤（碎煤），同时还作为降尘系统内喷雾压力水的通道；采煤机截割机构在工作时大约消耗整机功率的80%以上。
2、截割部的组成
由固定减速箱、摇臂、滚筒及调高系统组成，在截割部内部设有润滑系统、冷却与喷雾系统和过载保护装置。
3、双滚筒采煤机两个截割部除滚筒转向相反外，其余结构相同。
1、采煤机截割部传动方式主要有：
1）电动机——固定减速箱——摇臂—行星齿轮传动——滚筒2）电动机——固定减速箱——摇臂—滚筒
3）电动机——摇臂—行星齿轮传动—滚筒
4）电动机——固定减速箱——滚筒/2、截割部的特点
1）有较大的传动比，最常用的电动机额定转速为1450~1480r/min之间；而截割滚筒的转速通常在30～50r/min之间。
2）采煤机截割部滚筒可以变速，传动系统中通常设有一对传动比可变换的齿轮，用以改变滚筒转速
3）在传动装置的高速传动部分设有齿轮离合器，用于采煤机调动或维修滚筒和更换截齿时，使截割部脱开传动系统。
4）采煤机截割部减速箱能承受较大的冲击动载荷，结构紧凑。
一般在截割部传动系统中设有机械式过载保护装置，如在机械传动中安装安全销。通常安全销的剪切强度为电动机额定转矩的倍。采煤机截割部减速箱设有强迫润滑和冷却装置；采煤机减速箱组装时，机壳没有左右之分，可以翻转180°使用。
5）、采煤机截割部传动系统多数都设置一对锥齿轮，以适应电动机纵向布置，改变传动方向的需要。
6）传动系统多采用飞溅和强制润滑方式三、滚筒与截齿
（一）滚筒的结构
滚筒的作用：一是从煤壁上将煤截割下来；二是靠滚筒上的螺旋叶片将截割下来的煤装到工作面刮板输送机上。另外，滚筒的内喷雾还起到喷雾降尘、冷却截齿、湿润煤层、冲淡瓦斯、防止火花等作用。
（二）螺旋滚筒的参数
结构参数（滚筒直径、宽度、螺旋叶片的头数、升角、旋向、截齿配置排列方式）、工作参数（滚筒的转速与转向）1.滚筒的直径和宽度
（1）滚筒的直径
螺旋滚筒有三个直径，即滚筒直径D、叶片直径Dy和筒毂直径Dg。
滚筒直径D是指滚筒上截齿齿尖处的最大截割圆直径，其大小主要取决于所采煤层的厚度（或采高）和采煤机的型式。对于薄煤层双滚筒采煤机或一次采全高的单滚筒采煤机，其滚筒直径应为煤层最小厚度减去；
（2）滚筒的宽度
滚筒的宽度是从滚筒边缘到端盘最外侧截齿齿尖的距离，即采煤机的理论截深。滚筒的宽度应等于或大于采煤机滚筒的截深。
采煤机最常用的截深为米。2、滚筒螺旋叶片头数、升角及其旋向
（1）螺旋叶片头数
螺旋滚筒上螺旋叶片的数量有单头、双头、三头和四头等，一般采用2~4头。
（2）螺旋叶片升角
外径圆升角是指螺旋叶片直径圆柱上，螺旋叶片外缘螺旋线的切线与垂直于滚筒轴线的平面的夹角；
滚筒采煤机的滚筒螺旋叶片升角的大小直接影响装煤的效果，螺旋叶片的升角在8°~24°范围内装煤效果好；采煤机滚筒螺旋叶片升角过小，会造成煤重复破碎，使能量消耗增大。
采煤机螺旋叶片磨损量不超过内喷雾的螺纹，无内喷雾的螺旋叶片磨损量不应超过原厚的1/3。4.滚筒的转速与转向
（1）滚筒的转速
一般来说，对于滚筒直径、同一截线上截齿数一定的滚筒，当滚筒转速越高，切削量就越小，煤的块度就越小，块煤量就越少，产生的粉尘量增大，并使单位能耗增加。
一般滚筒转速均定为30~50r/min，滚筒相应的截割速度为3~5m/s。
（2）滚筒的转向
双滚筒采煤机滚筒的旋转方向，有向外相对转动（反向对滚）和向内相对转动（正向对滚）
中厚煤层使用的双滚筒采煤机采用前顺后逆的优点有：
A.装煤效果好B.煤尘较少C.滚筒不向司机甩煤（三）截齿
截齿是指采煤机直接落煤的刀具。对截齿的要求：强度高、耐磨。几何形状合理、固定牢靠。
1.截齿类型
目前，采煤机上使用的截齿总体上可分为扁形截齿（刀型；径向）、镐形截齿（切向）两种。
（1）扁形截齿：刀柄沿滚筒半径方向安装。适合于各种硬度的煤。
（2）镐型截齿：刀柄安装方向接近于滚筒的切线。适用于脆性、裂隙多、节理发育的煤层。2.截齿的配置排列方式
截齿在螺旋滚筒上的配置直接影响滚筒截割性能（单位能耗、出煤块度、煤尘量）的好坏。
叶片截齿的配置排列
①顺序配置：截割煤时，截齿一个紧挨一个。这种配置适用于硬煤。
②交错配置：适用于脆性煤。
③混合配置3、采煤机螺旋滚筒上截齿的排列方式直接影响单位能耗，出煤的块度、煤尘量的大小；适用于割脆性煤的截齿排列方式为交错排列。
4、按规定，滚筒采煤机截齿缺少或截齿无合金的数量不超过总截齿数目的10%；采煤机截割部滚筒齿座损坏或短缺的数量不超过2个；采煤机滚筒截齿损坏方式有磨损、弯曲、折断、崩掉合金。
考试题单选题
1、采煤机滚筒螺旋叶片升角过小，会造成煤重复破碎，使能量消耗（