给料机的结构与工作原理.pptx

会计学简介
过程物料的精确给料对于保证产品质量是至关重要的。
能够精确地给料并有效地减少物料浪费有助于保证配料均匀(jūnyún)并提高利润。
皮带称重给料机用途
皮带称重给料机是一种设计用于精确计量并控制干燥、散状物料的持续(chíxù)料流至下游过程的计量设备。工作原理
称重桥架装置测出物料的重力并将其转换为与皮带载荷成比例的电子输出信号(xìnhào)。一个数字式测速传感器持续监测皮带速度。工作原理
以微处理器为基础的电子仪表将两个信号(xìnhào)进行积算，产生并显示一个真实流量和进料的累计重量。为了便于控制与监测，仪表还提供一个输出信号(xìnhào)。数学(shùxué)运算
皮带速度×皮带载荷＝流量
皮带速度＝英尺每分/米每秒
皮带载荷=镑每英尺/千克每米
流率=吨每小时/镑每小时/公吨每小时皮带(pídài)称重给料机基本构成
钢结构框架
皮带(pídài)秤/称重传感器
测速传感器
积算器/给料机控制器皮带(pídài)称重给料机基本构成
头部与尾部滚筒
皮带(pídài)
驱动部件
张紧装置皮带称重给料机基本构成
皮带清扫装置
托辊/载荷支承装置
带垂直(chuízhí)滑门的进料溜槽皮带称重给料机术语
重力测量
根据质量测量物料
容积测量
仅以容积方式测量物料
称重皮带
包含(bāohán)一个短输送机的物料控制设备，物料通过其上并于某一点由皮带称重或通过称重整套装置称重物料。皮带(pídài)称重给料机术语
皮带(pídài)载荷
输送皮带(pídài)机上每单位长度的物料重量。常以镑/英尺或千克/米表示。
皮带(pídài)速度
输送皮带(pídài)的行程速度，常以FRM或M/S表示
物料密度
重量与体积的比率，用于确定干物料的质量，常以镑/立方英尺或千克/立方米表示。安装
置于料仓/筒/料斗下方
传递输送带末端
从加工设备处下料（烘干机、筛分机、
破碎机等）
优质物料(wùliào)应采用预给料机（阻旋阀、
螺旋等）接线
称重传感器（4芯或6芯屏蔽电缆）
测速传感器（2芯或3芯屏蔽电缆）
MT2000电子(diànzǐ)仪表（电源，L.C.,
S.T.,普通）
电机
可变速驱动/就地控制站
JCG系列胶带式称重(chēnɡzhònɡ)给煤机

全封闭式结构
专用于电力工业和其它行业的工
业锅炉的连续给煤
工作过程
一个典型的煤燃烧(ránshāo)过程中，拉姆齐称重给煤机，通过其特制的不锈钢入口，接收上部煤仓的煤卸载通过不锈钢斜面出口落在皮带上。该出口有几种可选择的尺寸，其中包括长方形尺寸。煤在皮带上通过称重秤架，称重秤架上的高精度应变片式称重传感器进行称重，以确定皮带上煤的每米公斤重；用一个数字式速度传感器连续测量皮带速度。速度传感器安装在一个尾部滚筒上（不在驱动滚筒上），以保证实际的皮带速度测定和任何可能打滑的检测。
工作过程
速度信号和重量信号送入微处理器进行累加处理，产生并显示以吨/小时为单位(dānwèi)的实际流量，同时数字显示给煤的累计重量。
控制器将通过称重秤架上煤的瞬时流量与燃烧控制所需求的给煤流量进行比较，产生必要的输出信号到电机控制器，改变给煤机的驱动速度，使给煤机的皮带速度变化，以保持所要求的给煤流量。煤从给煤机排泄下来，经滑槽及输煤管送入磨煤机。JCG给煤机的特点
u电子称重装置：无运动部件，不需维护(wéihù)，模拟
标定精度高。
u给煤机控制器：数字显示给煤量及瞬间流量，
控制功能强，具有远程自动校准功能。
u速度传感器连接在从动滚筒上，可保证皮带打
滑检测和测量真实的皮带速度。
u给煤机外罩呈上下分离式，封闭严密，拆卸方
便，便于维护(wéihù)。JCG给煤机的特点
u独特的裙边胶带，可防止煤向两侧溢出，同
时避免煤在头部和尾部滚筒处累积，使称重达到
最佳状态。
u观察视窗、指示灯和白色里面，易于观察给煤机
的作业情况(qíngkuàng)。
u底部设有清扫刮板装置。JCG给煤机的特点
u所有润滑(rùnhuá)点均在壳体外部。
u具有堵煤、断煤、胶带跑偏报警。
u电器控制箱安装在给煤机本体上，不另外占
用空间，现场接线简单，维护操作方便。
u变频调速，调节性能优良。给料机的结构和工作(gōngzuò)原理江苏赛摩拉姆齐技术有限公司给料机的结构和工作原理江苏赛摩拉姆齐技术(jìshù)有限公司给料机的结构(jiégòu)和工作原理江苏赛摩拉姆齐技术有限公司
10-57型流化床锅炉(guōlú)（FBC）给料机

专用于流化床锅炉(guōlú)散状物料的称量、累
计和流量控制
广泛用于电力行业和工业锅炉(guōlú)技术参数
系统精度：优于0.5％
最大出力：200t/h
标准(biāozhǔn)输送机长度：进出口中心距