热力发电厂发电厂的回热加热系统学习教案.pptx

会计学
混合式加热器
表面式加热器

立式加热器 卧式加热器 立式(lìshì)加热器卧式加热器1、热经济性: 混合式高

2、加热器结构: 混合式简单(jiǎndān)

3、回热系统复杂性及可靠度:混合式复杂
4、除氧: 表面式不可以除氧

2、全混合式加热器回热系统(xìtǒng)

五、加热器的结构(jiégòu)（1）立式表面式加热器（U形管管(ɡuǎnɡuǎn)板式加热器）用途：低加、高加2．混合式加热器的结构(jiégòu)（1）卧式混合式加热器用途：除氧器、大机组低加第2节表面(biǎomiàn)式加热器及系统的热经济性分析表面(biǎomiàn)式加热器端差的选择二抽汽管道(guǎndào)压降Δpj及热经济性三蒸汽(zhēnɡqì)冷却器及其热经济性分析4、蒸汽(zhēnɡqì)冷却器的连接方式5、外置式蒸汽冷却器连接(liánjiē)方式比较（四）表面式加热器的疏水方式(fāngshì)及热经济性分析疏水逐级自流(zìliú)方式
（2）疏水泵方式
——由于表面式加热器汽侧压力远小于水侧压力，借助疏水泵将疏水与水侧的主水流汇合(huìhé)，汇入点常为该加热器的出口水流中2、两种疏水方式的热经济性分析

（1）疏水逐级自流方式（高、低加热器）
↑高一级抽汽量，↓低一级抽汽量，↓热经济性

（2）疏水泵方式（大中型机组末级低加热器）
疏水与主水流(shuǐliú)混合后，↓端差，↑热经济性分析(fēnxī)两种疏水收集方式的热经济性2、疏水冷却器的设置(shèzhì)下端差（入口端差）
——加装疏水冷却器（段）后，疏水温度与本级加热器进口(jìnkǒu)水温之差

一般推荐=5～10℃3．实际系统(xìtǒng)疏水方式的选择
技术经济比较：对热经济性影响约为0.5%～0.15%

（1）疏水逐级自流方式
简单、可靠、费用少
应用：高压加热器、低压加热器

（2）疏水泵方式
系统(xìtǒng)复杂，投资大
应用：大、中型机组的最后一、二级低压加热器

N600MW机组：全疏水逐级自流
N300MW机组：全疏水逐级自流或第3台低加用疏水泵4．实际(shíjì)机组回热原则性热力系统N600-17.75/540/540
型机组发电厂
原则性热力系统图第3节 给水(jǐshuǐ)除氧及除氧器三．热力(rèlì)除氧原理水中氧量与温度(wēndù)的关系热力除氧方法
将给水加热至除氧器工作压力下的饱和温度，即可达到除氧目的

保证热力除氧效果的基本条件：
（1）水被加热到除氧器工作压力下的饱和水温度；
（2）及时排走水中逸出的气体，以保证液面上氧气及其他气体分压力维持为零或最小；
（3）水与加热蒸汽有足够的接触面积，蒸汽与水应逆向流动，确保有较大(jiàodà)的不平衡压差。水中残余含氧量与加热温度不足(bùzú)的关系除氧两个(liǎnɡɡè)阶段：
（1）初期除氧阶段
不平衡压差△p大
除去给水中80%～90%的气体

（2）深度除氧阶段
不平衡压差△p小
化学除氧四热力(rèlì)除氧器类型及结构立式(lìshì)除氧器外观600MW卧式除氧器外观(wàiguān)2、除氧器的类型(lèixíng)及选择1—补充(bǔchōng)水管；
2—凝结水管；
3—疏水箱来疏水管；
4—高压加热器来疏水管
5—进汽管；
6—汽室；
7—排汽管喷雾式除氧器真空式除氧器
（凝汽器内）

除氧过程(guòchéng)：
汽轮机排汽加热凝结水

应用：初步除氧大气压式除氧器
工作(gōngzuò)压力约0.118MPa

除氧过程：
汽轮机抽汽加热凝结水

优点：压力低、造价低

应用：中、低参数发电厂
热电厂（3）高压式除氧器

工作压力大于0.343~0.784MPa

除氧过程：
汽轮机抽汽加热凝结水

优点：↓高压加热器台数；
避免除氧器自沸腾

缺点：造价(zàojià)高

应用：高参数发电厂五除氧器的热平衡及自生沸腾(fèiténg)2、除氧器的自生沸腾及防止(fángzhǐ)方法自生沸腾(fèiténg)的防止第4节除氧器的运行(yùnxíng)及其热经济性2、滑压运行
——在滑压范围(fànwéi)内运行时，除氧器压力随主机负荷与抽汽压力的变动而变化

优点：
（1）没有压力调节阀及其引起的节流损失；
（2）可使回热加热分配更接近最佳值，适应调峰要求；

缺点：安全隐患

应用：中间再热机组、调峰机组两种运行方式(fāngshì)的热经济性比较二、除氧器汽源的连接(liánjiē)方式单独(dāndú)连接定压除氧器方式的分析2、前置连接定压除氧器方式(fāngshì)——供热机组特点：
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