隧道管棚施工.pptx

会计学/地下工程超前支护(zhīhù)方法隧道(suìdào)超前支护法一览管棚支护的主要作用(zuòyòng)和优点管棚注浆支护(zhīhù)管棚支护(zhīhù)适用范围管棚支护(zhīhù)的设计管径的选择(xuǎnzé)管棚钢管环向间距(jiānjù)的确定管棚钢管直径范围一般为φ70-180mm，我们可将管棚支护按管径分类为小管棚、中管棚、大管棚。小管棚管径一般在φ32~50mm范围内，多采用管径为φ42mm的钢管，管长以3.5-5m为宜，环向间距一般取0.3-0.4m，水平搭接长度1-1.5m。中管棚管径一般在φ50-φ89mm范围内，管长一般不超过20m，环向间距一般取0.3-0.4m，水平搭接长度1-2m。大管棚一般可选用φ89-φ159mm的钢管，常用(chánɡyònɡ)管径φ108mm，管长以不超过40m为宜，钢管一般分节长4m或6m，以丝扣连接，丝扣长不小于150mm，环向间距一般不大于3-5倍管径为宜。外插角的合理(hélǐ)确定管棚布置(bùzhì)形式管棚布置(bùzhì)形式管棚布置(bùzhì)形式管棚布置(bùzhì)形式门型布置(bùzhì)全周布置(bùzhì)与上部一侧布置(bùzhì)管棚布置(bùzhì)形式管棚施工(shīgōng)工艺流程钻孔(zuànkǒnɡ)流程注浆流程(liúchéng)成孔方法(fāngfǎ)管棚钻孔轨迹(guǐjì)控制方法钢管(gāngguǎn)的安装钢管(gāngguǎn)的安装注浆注浆注浆管棚超前支护(zhīhù)技术发展趋势意大利产管棚钻机(zuànjī)DDL-300型钻机(zuànjī)七坡隧道(suìdào)管棚1、管棚设计
1.1管棚施工设计参数
(1)钢管规格：采用φ108mm，壁厚6mm的热轧无缝钢管，节长分别(fēnbié)为3m、6m。钢管前段呈尖锥状。
(2)管距：环向间距中至中为40cm。
(3)外插角：与水平线角度为1°（不包括路线纵坡）。
(4)钢花管：钢管上钻注浆孔，孔径φ8mm，孔间距75cm，呈梅花型布置。钢花管尾部（孔口段）1.5m不钻花孔作为止浆段。
(5)导向管：采用φ127mm，长2m的热轧无缝钢管，并模筑60cm厚的C25混凝土来固定导向管。
(6)数量：37孔。1.2管棚设计注浆
(1)灌注浆液：采用水泥浆注浆。
(2)注浆参数：水泥浆水灰比：1：1；
(3)注浆压力(yālì)：初始压力(yālì)0.5~1.0Mpa，终止压力(yālì)2.0Mpa。
注浆前应进行现场注浆试验，根据现场实际情况调整注浆参数2、施工工序及工艺(gōngyì)
2.1套拱制作及导向管安装
为确保超前大管棚施工的准确性和有效性，进行超前大管棚施工前，必须进行导向管施工，C25级混凝土套拱施工，导向管直接焊接在拱架上方。
隧道导向管安装里程为ZK35+568-ZK35+570，ZK38+280-ZK38+282，K35+587-K35+589，K38+260-K38+262。套拱施工工艺如下：
(1)测量放线，确定施工里程及钢拱架加工尺寸。
(2)套拱钢拱架：现场架立3榀I18钢拱架，间距为75cm，钢拱架距套拱边缘距离为25cm，导向管布置于支撑钢拱架上方，钢拱架之间采用Φ22钢筋进行连接固定。连接筋环向间距为100cm。
(3)安装固定导向管；导向管采用φ127mm的无缝钢管进行加工制作。其安设的平面位置、外插角的准确度直接影响管棚的质量。现场施作由测量人员利用全站仪在钢架上测量定出其平面位置，设定导向管的倾角、外插角，然后将导向管按要求与附近钢拱架焊接，同时在导向管内外两侧用2根φ20钢筋环向焊接成一整体，防止混凝土施工过程中产生(chǎnshēng)位移。此外，导向管靠近掌子面端头必须密贴掌子面。
(4)导向管两端采用尼龙编制袋进行封堵，便于随后的混凝土施工。
(5)现场采用C25混凝土进行浇筑,待混凝土强度达到设计强度80％后，方可进行管棚钻孔作业。2.2搭建钻机平台
以洞口预留核心土作为(zuòwéi)钻机平台，局部用15cm×15cm×400cm的方木辅助搭建，由下向上，由两边至中间，根据孔位依次搭好，要求钻机平台搭建牢固，以利于安装固定钻机，防止钻机不均匀下沉、摆动、倾斜而影响钻孔质量，钻机距工作面不小于2m。
2.3钻机就位
钻机运至洞口，将钻机安放固定在平台上，连接管路，接通电源。2.4成孔
(1)根据套拱中预埋的钢套管作为导向管进行钻孔。掌子面必须按要求先喷一层素混凝土作为止浆墙，以确保掌子面在进行压力注浆时不出现漏浆、坍塌。
(2)钻孔前先检查钻机机械状况是否正常；钻孔时根据情况确定是否加泥浆或水泥浆钻进，当钻至砂层易塌孔时，应加泥浆护壁方可继续钻进；如不能成孔时，可加套筒或将钻头直接焊接(hànj