浇筑式沥青混凝土.pdf

一、沥青混凝土面层施工

桥面沥青铺装按两层设计，铺装下层采用浇注式沥青混凝土GA-10，厚度

30mm，铺装上层采用改性沥青SMA-10，厚度30mm，中间粘层使用改性改性乳化

沥青，总厚度62mm。

1、浇注式沥青混凝土的施工

（1）施工前准备

在浇注式摊铺之前，应保持防水层清洁干燥，必要时应用吹风机进行吹风和

干燥。

由于浇注式摊铺机根据其行走轨道的高度控制铺装层的厚度，因此，应进行

精确测量，准确确定轨道的高度。

专用运输车Cooker。Cooker在进入施工现场前，应对其轮胎及底部进行清

洗，防止运输车污染桥面。现场施工人员应穿上鞋套，以保证施工现场清洁。应

保证浇注式沥青混凝料及时供应，加强对施工机械的检查以及人员的调配，防止

因混合料、人员或机械产生的人为冷接缝。

浇注式沥青混凝土摊铺劳动强度大，材料温度高，应充分做好安全防护工作，

配备必要的劳保用品。

（2）浇注式沥青混合料的生产注意事项

由于浇注式沥青混合料拌和温度高，搅拌时间长，因此对拌合楼的拌和能力

和耐高温能力有很高的要求。

由于浇注式沥青混合料所用的沥青粘度大，而且沥青含量比较高，混合料容

易粘附在设备上，每次生产完毕后，待设备还没有完全冷却时，应对粘附的混合

料进行彻底清理。在生产前应对运料小车、储罐或卸料斗清理并涂刷隔离剂。

混合料拌和温度控制：如果矿粉未加热，则石料加热温度应为290~330℃，

混合料拌和后出料温度按220~250℃目标控制。

由于混合料中矿粉含量很大，因此混合料的拌和时间比较长，拌和时间为干

拌15s，湿拌90s。

拌和过程中应充分注意矿粉的掺加、沥青用量。

冷料仓上料速度的设置应充分考虑到加热鼓风机中细集料的粉料（直径小于
0.3mm的材料）损失。

如发现任何异常情况，立即停机处理，通知摊铺现场，在未找到发生异常的

原因并解决前，不得恢复生产。

（3）浇注式沥青混合料的运输

采用专用运输车。拌合楼生产出来的浇注式沥青混凝料还需不断拌和和保

温，以免混合料发生离析和温度降低而无法施工，因此，浇注式沥青混合料使用

专门的运输设备Cooker。Cooker主要由三部分构成：沥青混凝土搅拌系统、加

热系统和搅拌罐储存系统。

在施工前，应对搅拌罐进行清理，对搅拌和加热系统进行仔细检查，避免

Cooker装入混合料后发生故障，致使混合料滞留搅拌罐中。

Cooker的加热方式可分为燃气和燃油两种。施工前应确保Cooker中的油和

气充足。

在Cooker初次进料之前，应将其温度预热至160℃左右，装入Cooker的混

合料应保持不停地搅拌，同时应将Cooker的温度设置在220~250℃之间，确保

混合料运至现场的温度为220~250℃。

应尽量避免浇注式沥青混合料在高温的Cooker车中停留太久时间，总的等

待时间不能超过5h，当在Cooker中的搅拌时间至少应在40min以上，实际工程

施工中的控制在1~3h。

（4）浇注式沥青混凝料的摊铺

对浇注式沥青混合料的摊铺要使用专用摊铺机。

因为浇注式是自流成型无须碾压的沥青混合料，故此，浇注式沥青混合料的

摊铺使用浇注式专用摊铺机。该摊铺机主要由三部分组成：自行牵引系统、混合

料摊铺系统以及前置的布料系统。

在进行混合料摊铺前，应提前30min对摊铺机进行预热，预热温度应达到

160~200℃。运至现场的浇注式沥青混合料应对其温度进行测量，符合设计要求

后，方可摊铺。

由于浇注式沥青混合料在220~250℃摊铺时具有流动性，需设置边侧限制，

防止混合料侧向流动。在拆除边侧限制之前让铺装层冷却，以留下一个轮廓清晰

的边侧连接。Cooker倒行至摊铺机前方，把混合料通过其后面的卸料槽直接卸
在桥面板上。摊铺机的布料板左右移动，把浇注式沥青混合料铺开。摊铺机想前

移动把沥青混合料整平到控制厚度。浇注式沥青混合料温度较高，其较好的流动

性容易封闭部分空气，空气膨胀后会产生气泡，应及时将气泡戳掉，使之与下层

能有较好地结合。

碎石撒布机紧随摊铺机后，当摊铺的沥青混凝土降到合适的温度，撒布预拌

沥青碎石，采用人工用滚筒进行碾压，使碎石能较好地嵌入浇注式沥青混合料内，

摊铺机行走的速度应与拌合楼拌和能力想匹配。

接缝及边界处理，铺装过程中，应尽量避免施工横向接缝的产生。

如遇到等料、天气变化的原因，应按如下方法设置横向施工接缝。使用边侧

限制的钢制或木制挡板，切割成与浇注式摊铺宽度相同的长度，放置于欲设置施

工接缝的位置，将摊铺机升起少许，从横向挡板上移动，抵住横向挡板，手持人

工抹板将混合料抹至紧贴挡板，并抹平敲打击实。固定横向挡板，待混合料冷却

后，方可拆除挡板。