加气混凝土砌块项目分析.pdf

加气混凝土砌块项目分析

一、加气混凝土的能耗指标及分析
１．生产能耗
参照有关原材料生产能耗指标计算，加气混凝土生产能耗一般在70Kg~90Kg
标煤／m3，年产10万立方米加气混凝土砌块比相同产量的实心粘土砖，每
年能节约能源折合标煤约3000吨标煤／年
２．建造能耗
参照有前指标数据计算，砌块每平方米墙面(24cm墙)所用粘土实心砖墙节约
能源7Kg标煤／m3。
３．采暖能耗
随着国民经济的发展，人们的生活水平将不断提高，在房屋建筑中保持冬、
夏适宜的室温，将是一个普遍的基本要求。
目前，北方采暖地区室内设计温度为18℃，采暖期为90天，每平方米建筑
面积每年采暖能耗在18~20Kg标煤/m3.年（以煤取暖），而南方地区，如果
采用空调防暑降温，每年耗散能源将是北方采暖地区（以煤取暖），能耗的
3倍左右，即30~40Kg标煤/m3.年。同样，如果采用同一方式进行采暖，以
导热系数仅为粘土砖1/3的加气砼砌块代替普通实心粘土砖作维也维护结
构，则每年每平方米建筑面积采暖能耗大约可节省16Kg标煤/m3.年。年产
10万产方米加气混凝土可建住宅约30万平方米，每年仅采暖这一项即可节
约能源消耗4800吨标煤/年。
二、工艺设计降耗措施
加气混凝土生产蒸汽温度为190℃。工艺蒸汽管道及蒸压釜体必须采用玻璃
棉套或其它保温材料进行保温，控制保温材料外表面温度约50℃左右，整个
加气混凝土车间全年可减少热量损失约9.0×208Kcal/年。
工程费用
（1）生产车间（含原材料处理、编组、蒸养、成品）的建筑投资及配料楼
的改造按当地一般建筑水平能参照行业内同规模基本水平计算。
（2）堆场、道路、围墙等均按一般单方造价估算。
（3）水、暖、电安装按有关定额估算。
（4）工艺设备购置价为设备生产厂家报价；工艺设备运输安装费按行业标
准估算（6％）。
２．其它费用
（1）勘察设计费按／万元计算；
（2）预备费用不计入固定资产投资；
（3）其它费用按行业标准及经验数据计算．
二、固定资产投资
（一）固定资产构成说明
１．工艺设备（总价万元）详见设备清单
（1）原材料处理设备
石灰磨粉机（1台）、提升机（2台）、破碎机（1台）、输送机、钢仓等
（2）蒸养釜?2×26m（4台）
（3）配料计量设备
包括料浆储罐40m3（2台）、电子计量秤（2台）、水平输送喂料机（3台）
等
（4）浇注搅拌机，导流筒式（1台）
（5）模具（共18只）（包括小车）
（6）底（侧）板（84块）
（7）蒸养小车（48辆）
（8）切割机（1套）
（9）吊具（2台）、成品吊（1台）
（10）行车（3台）
（11）摆渡车（1辆）、渣浆泵（3台）、粉煤灰打浆机（2台）、浆料打浆
机（1台）、废浆搅拌机（2台）等
（12）工艺管道12#轨道若干米，其它辅助设备材料等
２．环保除尘（总价／万元）
３．暖通动力设备（／万元）
包括配汽缸、阀门、真空泵、管道、4.0T锅炉一台
包括空压机及压缩空气阀门、管道等
４．变电所工程（／万元）
５．给排水工程（／万元）
包括给排水管道、阀门
６．配电及电气控制（／万元）
包括变压器、配电柜、控制柜、电线电缆材料等
７．其它设备（／万元）
８．化验室设备（／万元）
９．设备运输安装费（／万元）
１０．建筑工程（／万元）
框架结构、排架结构、简易厂房共4000~4500平米，另外包括厂区道路堆场
约（／万元）
土地平整、围墙、道路、绿化总投资（／万元）
１１．工程项目建设管理费（／万元）
１２．勘察设计费（／万元）
１３．职工培训及联合试车费（／万元）
（二）固定资产投资
固定资产／万元（不包含土地购置费）
其中：建筑工程／万元
设备及安装工程／万元
其它费用／万元

三、本项目的节能效果及评价

加气混凝土每立方米生产能耗，与普通实心粘土砖相比，节能率在30%左右。
采用加气混凝土建造工业与民用建筑比采用普通实心粘土砖降低了建造能
耗，节约率在20%左右。
采用加气混凝土取代普通实心粘土砖作为维护结构，减少了采暖能耗，节能
率大约在60%左右。
另外，在加气混凝土生产线工艺设计中，通过采取保温措施，减少了能源的
生产流失。
综合上述，加气混凝土与传统墙体材料粘土砖相比是一种很好的节能材料，
平均可比节能率达38%。