缓冲包装材料性能测试课程.pptx

会计学一、静态压缩试验/测试方法

原理采用在缓冲包装材料上低速施加压缩载荷的方法二求得缓冲包装材料的静态压缩特性及其曲线。

取样试验样品应在放置24h以上的成品中抽取5件，并切割为规则的直方体形，上、下底面积均为100×100mm，厚度为25mm以上(当厚度小于25mm时，允许叠放使用)。样品尺寸测量
①分别沿试验样品的长、宽方向，用精度不低下0.05mm的量具测量两端及中间三个位置的尺寸，并求出平均值，精确到0.001mm．

②在试验样品的上表面放置一块平整的刚性平板，使试验样品受到0.2土0.02kPa的压缩载荷，30s后在载荷状态下用精度不低于0.05mm的量具测量四角的厚度，并求出平均值，精确到0.001mm(测定丝状、粒状等样品厚度时，可采用压缩箱进行测量)．

③用精度为0.01g以上的天平称量试验样品的质量，并记录测定值．按下式计算样品的密度ρ(g／cm3)
ρ=m／(I．W．T)
式中m一试验样品的质量，g;
L一试验样品的长度，cm;
w一试验样品的宽度，cm
T一试验样品的厚度，cmA法试验：
以12±3mm／min的速度沿厚度方向对试验样品逐渐增载荷(丝状、粒状等样品试验，可以利用压缩箱进行试验)。记录压缩力及相应的变形。
如果不能使用仪器记录连续的压缩力一变形曲线时，则应测出十五个点以上的压缩力及变形值，并把它们绘成曲线。当压缩载荷急剧增加时停止试验。卸去载荷3min后测量试验样品的厚度，作为试验样品经试验后的厚度(Ts)。B法试验：
试验前，根据材料的性质以试验样品厚度0-65%之间的某一变形量反复压缩试验品l0次。卸去载荷30min后测量试验样品的厚度，作为试验样品预压缩后的厚度(Tp)。试验时以此作为压缩试验的变形原点。
预压缩试验后的试验步骤与A法试验相同。计算（2）压缩应变
①A法试验时压缩应变
εa=（T-T1）×100%/T
式中εa--A法试验时压缩应变，
T一试验样品原始厚度，cm；
T1—试验样品试验过程中的厚度，cm．（3）厚度减少率(回弹性)
厚度减少率＝（T-Tp）×100%/T
（4）静态压缩残余应变
静态压缩残余应变=（T-Tj）×100%/T
式中Tj一试验样品压缩试验后的厚度，cm．
（5）绘制σ—ε曲线如图5—2—1所示
/影响σ—ε曲线的主要因素//二、动态压缩试验/（2）测试系统（3）试验步骤
在规定的温、湿度条件下预处理试样24h以上后，用符合GB8167--87所规定的试验机和测试系统上对试样进行动态压缩试验，如达不到相同条件，则必须在试验样品离开预处理条件5min内开始试验．
a.将试验样品放置在试验机的底座上，并使其中心与重锤的中心在同一垂线上．适当地固定试验样品，固定时应不使试验样品产生变形(丝状、粒状等试验样品，可以利用压缩箱进行试验)．b.使试验机的重锤从预定的跌落高度冲击试验样品，连续冲击5次，每次冲击脉冲的间隔不小于lmin．记录每次冲击的加速度一时间历程．试验过程中，若未达到5次冲击时就巳确认样品发生损坏或丧失缓冲能力时，则中断试验．
c.冲击试验结束3min，测量试验样品的厚度，作为动态压缩试验后的厚度(Tel)．
d．同样的方法对组内的其余试验样品进行冲击试验．
（4）计算
a、最大加速度最大加速度取5次连续冲击后4次的最大速度的平均值．
b、静应力σs，(Pa)
σs=W/A
式中w一重锤的重力，104N；
A一试验样品受冲击的表面面积cm2．c最大应力
σm=Gmσs
式中σm——试样所承受的最大应力，104N(5)绘制曲线
①以最大加速度为纵坐标，以静应力为横坐标，绘出量大加速度一静应力曲线．
②以厚度变化为纵坐标，以静应力为横坐标，绘制厚度变化一静应力曲线例如在20℃、65％R．H条件下测得聚苯乙烯泡沫(ρ=0.0125，T=4cm，A=10×10mm，h＝50cm)的厚度变化-静应力曲线。（6）确定动态缓冲系数
由缓冲原理可推导知，缓冲系数
C=TG/H
当试样厚度T和跌落高度H设定后，读出固定于垂径上的加速度G值便可求得缓冲系C，
又最大应力σm=σs·G
所以，只要改变静应力σs，就可求出在不同负荷下的缓冲系数
/影响缓冲系数的因素
（1）压缩速度
（2）温度
（3）预应力//压缩蠕变的测量/将试样装在外箱内放上的内箱，内箱上加重锤，加载应缓慢，保持试样受载均匀．预先在内外箱中央、前后位置上作好标记，加载60s后，测量施加负荷时的厚度，取平均值．
负荷的大小用先按静态压缩试验时绘制的应力一应变曲线，以变形达5%的负荷作为标准值，还可以变形达2％、lo％的负荷进行试验．测量厚度的时间间隔以6分钟、1小时、24小时，4天，7天为标准．还可作更长时间如30天，90天等进行试验．试验结束后，从试验台上取下内箱(压缩板)，分别在3