焊接缺陷及耐压试验焊接质量控制与检验首课程.pptx

会计学一、焊接缺陷的分类及特征常见焊接缺陷常见的焊接缺陷分布5.未熔合(图6-5)
焊缝金属与母材之间或焊道金属之间未完全熔化结合的现象。
1)焊接电流太小或焊速过高；
2)焊前清理不合要求；
3)焊条偏离焊缝中心。
6.弧坑(图6-6)
焊缝尾部或接头处形成的凹陷的现象。
7.烧穿(图6-7)
焊接过程中熔化金属自坡口背面流出形成穿孔的现象。
8.焊瘤(图6-8)
熔化金属流淌到焊缝之外未熔化的母材上形成的金属瘤。
9.夹渣与夹杂物焊后残留在焊缝中的熔渣或非金属杂质。10.气孔(图6-10)
焊后残留在焊缝中的气体形成的孔穴。
形成气孔的气体来源:
1)外界空气；
2)水分；
3)油污杂质。
11.焊接裂纹及其分类(图6-11)
（1）按焊接位置
（2）按裂纹走向
①纵向裂纹与焊缝平行
②横向裂纹与焊缝垂直
（3）按裂纹产生的条件
①热裂纹焊缝及热影响区固相线温度附近的裂纹②冷裂纹冷却到马氏体相变温度以下的裂纹
③再热裂纹焊后再次加热时产生的裂纹
④层状撕裂沿板材轧制方向出现的阶梯状裂纹返回返回返回返回返回返回返回返回第二模块耐压试验1.液压试验
一般采用水作为介质，因此亦称为“水压试验”。
(1)．试验前的准备
1）必须先进行焊后热处理和其它所有试验，且全部合格。
2）必须检查所用的设备、仪器和防护措施，且合格。
(2)．试验规范
1）水温：碳素钢、16MnR、15MnVR，不低于5℃；其它低合金钢不低于15℃。
2)试验压力和保压时间：
试验压力的计算：

PT=ηP[σ]/[σ]t

式中PT—耐压试验压力,MPa；
P—压力容器的设计压力,MPa；
η—耐压试验压力系数，见下表；
[σ]—试验温度下材料的许用压力，Mpa；
[σ]t—设计温度下材料的许用压力，Mpa。

表中：P—设计压力（MPa）；
低压：0.1≤P＜1.6
中压：1.6≤Р＜10
高压：10≤Р＜100
超高压：Р≥100
(3)．试验步骤
1）将容器充满液体；
2）当容器壁温与液体接近时，缓慢升压至设计压力；
3）确认无泄露后，升压至试验压力，保压30min；
4）降压至试验压力的80%,保压足够的时间，进行检查，然后卸载。
(4)．技术要求
a.无泻漏；b.无可见异常变形；c.无异常响声。二、气压试验
1、气压试验安全技术
2、气压试验程序
气压试验温度≥5℃；
逐次升高试验气体压力，每段保压10～30min；
缓慢降低试验气体压力。
3、气压试验合格标准
保压期间压力稳定
无漏气
降压后无明显残余变形
径向变形率≤0.03%，容积变化率≤10%。

(3)．试验步骤
1）缓慢升压至试验压力，保压30min；
2）对所有焊缝和连接部位进行泄漏检查，然后卸载。
(4)．技术要求：无泄漏。
焊接产品质量检验工程应用实例
——中间冷却器焊接质量检验

实验对象简介
（一）焊接产品名称：储液压力容器
（二）材质：18MnMoNb
（三）设计压力：3.6MPa
（四）介质：水
（五）工作温度：常温
（六）焊接方法：焊条电弧焊
（七）结构形式和筒节环、纵缝坡口：如图所示。
下一阶段要求：
（1）通过金属焊接性实验，拟定焊接工艺；
（2）进行焊件失效分析实验，确定裂纹种类；
（3）对焊成的储液压力容器进行焊接产品质量检验。
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