影响机械加工表面质量的因素及改进措施.doc

书山有路勤为径学海无涯苦作舟。影响机械加工表面质量的因素及改进措施摘要。机械加工制造的主要检测指标就是加工精度的要求对于机械加工表面质量水平直接决定了机械部件的使用方式和使用方法。为了有效保障机械加工表面性能满足客户的使用要求保障设备顺利运转需要加强加工表面影响因素分析积极采取相对的解决策略。本文的分析思路主要分为三个步骤首先是充分了解零件使用性能有影响的因素然后对相关的情况进行总结针对存在的问题提出了有效的改进措施和对策对于机械加工精准提升方面具有很大的现实借鉴意义。关键词：机械制造；表面性能；解决措施；加工部件doi：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2021.09.0151机械加工表面方式对于零件加工性能的相关影响1.1表面质量对疲劳度的影响（1）加工表面层硬化时间对机械零件的疲劳强度测试的影响。对零件进行硬化加工可以遏制现存裂纹的扩展以及形成新的裂纹。（2）部件加工表面施加压力对疲劳强度的影响。其表面的参与压力能够使得零件具有相对稳定的疲劳强度这主要是因为拉应力会让零件表面原有的裂纹逐渐变大这样就可以大大降低零件表面的疲劳程度同时拉应力还能够有效的减小疲劳裂纹产生的速度所以才能够在一定程度上控制零件表面的疲劳强度。（3）零件表面的加工平滑性能对其疲劳程度测试的影响。在一定状态下疲劳裂纹的出现一般都集中在表面粗糙的最低点处。1.2表面加工程度对耐磨性的影响机械部件表面加工精度的高低影响分为三个级别。（1）零件表面淬火硬化流程对其耐磨性的影响程度。之所以在零件加工过程中经常会在表面做淬火硬化的处理方式是因为这样可以有效增大零件表面的硬度最终使得其耐磨性得到提高。（2）零件加工面粗糙度有利于提升耐磨性能。任何零件表面都是有一定的粗糙性的正因为如此我们很容易得知零件的两个表面在接触过程中耐磨性能好的加工部件对于不同器件之间的接触面积越小说明耐磨性能越好。1.3零件表面的质量对其耐腐蚀性的影响对零件的耐腐蚀性有影响的因素非常多其中表面的质量的影响程度非常大。零件表面的粗糙程度对于具有腐蚀性物质的聚集能力也是有影响的比如在粗糙表面的低洼处更容易聚集这些腐蚀物长期积累腐蚀现象明显就会降低零件的耐腐蚀性。另外之前提到的施压压力对零件耐腐蚀性也会有负面的影响主要的影响过程是把原有腐蚀开裂处面积变大使得化学腐蚀速率急剧增加。2机械部件表面加工精度的影响因素分析2.1切削力以及切削热对零件表面质量影响由于切削零件的时候会受到相关作用的影响零件表面的形态会发生很大的变化这样就使得零件出现冷却硬化的现象了这样零件变形的概率会变小也就是说抵抗零件变形的阻力增大了零件整体的机械性能收到了改变。切削热的产生在加工机械的过程中是不可避免的如果产生的热量过多并且超过了它本身能够承受的程度那么零件表面质量就会受到很大的影响从而使得零件表面的硬度发生变化同时还会产生参与拉应力使得零件的表面质量受到很大的改变。2.2原始误差对零件表面质量影响的程度原始误差对零件表面质量的影响还是非常大的一般来说原始误差存在的原因有两个方面首先是制造零件的机械设备本身存在误差另一个方面的原因是机械设备之间的相对位置摆放过程中产生一定的误差这样就导致了最终零件具有误差。所以在今后的生产过程中一定要注意这两个方面对零件带来的误差通过机械设备质量的提高以及操作人员技术水平的提高来减小零件的原始误差机械部件加工精度越高整体质量越好使用寿命越长。2.3零件表面质量与施压压力以及温度的影响切削是零件加工中必不可少的一道工序但是切削过程会使得零件出现塑性变形的现象具体来说就是零件表面与内部脱离这样的现象对导致零件表层的出现相对作用同时还可能导致参与拉应力的产生影响零件的整体质量。在机械加工时零件的表面层由于受切削热的影响零件基体温度和表面层温度间的温度差变大由于整体材料的热缩系数不同就会热缩分离产生变形、开裂的现象进而严重影响零件的机械加工表面质量。3提升机械工件表面加工水准的解决措施3.1优化的工艺流程改善切削条件选择合理的切削条件以及制定科学的工艺流程是保证零件加工表面质量的关键与基础。流程要满足定位基准、设计基准统一重合的原则便于装夹定位确保零件加工方法具有合理性的前提是制定科学准确的工艺流程只有制定更加合理的工艺流程才能够提高零件的整体质量。所以科学的切削速度、切削刀具角度以及适当的进给量等切削加工条件才能有效地确保零件的表面机加工质量。3.2运用更加先进加工工艺来降低原始误差在加工机械零件时可以对先进的加工技术进行