当前质量管理存在问题和改进措施.doc

书山有路勤为径学海无涯苦作舟。当前质量管理存在问题和改进措施产品质量和交期是影响企业信誉、制约企业发展的关键要素从产品质量角度来讲影响其高低的无非是“人、机、料、法、环”五大要素。以下对本公司在这五个方面存在的问题和解决方法进行一下分析。首先是人的因素这是五大要素里排在首位的因素人是最难管理的他受知识、技能、经验、性格、情绪等诸多因素的影响。本公司在人员管理上可能不同程度的存在如下问题：一是人员职责不清、分工不细许多工作看似有人管、实则无人管。比如现在实行工序管理那么班组长的职责是什么熔化、浇注人员的职责是什么冷铁谁来管、浇冒口谁来管不合适谁来协调解决…二是质量相关人员责任意识不强质量工作被动应付抓不住重点。比如当前质量问题的重点是什么如何解决、谁来组织解决。我认为当前跑火问题就是一个重点对于哈斯产品尺寸、涨箱问题也是一个重点这些问题的解决可能涉及到许多因素比如砂箱不规范、无法锁箱压箱铁不够由浇注人员更换压箱铁等但这个问题涉及到大部分产品长期的结果会造成大量的废品所以还是需要组织相关人员商讨解决的办法。至于单个铸件的气孔、砂眼也需要分析解决但不是重点。三是操作者技能经验不足操作随意不服从管理。比如椿箱前对模型的清扫尽管多次要求仍然有许多模型起箱后上面有许多浮砂就重新放箱造型了；起箱后要求箱口朝上放置但为了省事仍有许多箱起模后箱口向下放置从而造成砂型脱裤、变形。其次是设备问题设备是质量管理的一个重要因素设备经常出现故障既影响生产也影响质量。目前公司设备存在的问题首先是小马拉大车问题树脂砂的混砂机、天车、炉子、浇包等都适合干比较大的产品而不适合干小件但由于市场的原因这个问题比较难以解决。其次是许多设备年久失修带病运转不能发挥正常的作用。如再生机设备、除尘设备等。一些新装或改造的设备缺乏日常的维护和保养并且设备的许多功能现在都没有了如混砂机的快慢档、树脂调节、手动自动转换等。三是一些关键的生产设备不能定期保养和更换易损件如混砂机的搅刀和搅笼。这些都会对产品质量造成影响。材料也是影响质量的一个关键因素目前应该考虑的是如何保证原材物料的质量稳定防止因市场和资金的原因造成材料的质量波动。这个在别的厂已有过先例前几年在一个铸造厂因增碳剂质量问题造成出口铸件批量报废（硬度偏高）教训是比较深刻的。方式方法也是质量管理的一个重要因素工艺是对铸件质量影响较大的一个因素一个好的工艺不但能保证质量稳定还能增加产品的出品率提高效益。目前公司在这方面存在的问题主要是一些老产品没有工艺文件出现质量问题有人认为是操作问题有人认为是工艺问题这需要从整个过程的操作是否规范、不规范的操作对产品影响多大来综合判定。如果是工艺不合理或该工艺不能充分保证产品质量那就要毫不犹豫的对工艺进行调整。如果属于操作问题那就要分析问题出现在那里如何避免。内部沟通也是需要加强的比如一种新产品来了它的技术文件、质量要求、工期等要及时传递到相关人员手中并且由职能部门制定质量计划质量计划通常包括工艺方案制定、砂箱工装制作、模具制作、首件试制、首件检验等这些过程的进度安排要留出工艺改进、模具调整、再制作的时间。再比如内废和外废的质量反馈和质量投诉由什么部门什么人及时将这些信息传递到相关人员微信是一种方式但有时可能说不清楚可能需要比如邮件、纸质文件进行传递。第五是环境问题目前环境问题主要是现场粉尘较大照明不足这两个问题。粉尘较大不但对人有影响对设备也是有影响的尤其对设备的控制系统和传动系统。照明问题则直接影响操作者作业的精细程度、尤其对作业后的检查如下芯和合箱。以上问题有些是铸造行业的共性问题有的是我们自身存在的问题针对以上存在的问题拟提出如下解决措施：1、由职能部门负责对生产、检验、质量、技术等部门与质量有关的人员职责进行界定尤其对车间主任、各工序的班组长所需要负责的工作进行详细规定并由本人签字确认使其起到应有的作用。2、对生产中出现频次较高或影响较大、造成后果较大的质量问题要由质量部门组织技术、检验、生产相关人员进行讨论分析原因、采取措施并对结果进行验证。这样的讨论会每周至少开一次召开时由质量部门汇总一周来发生的所有内外废及其它质量投诉由与会者进行分析原因提出改进措施并对这些措施落实到的部门和人员进行规定和限期整改；在下一次质量会时要对上次质量会确定改进的质量问题进行评估和总结。以上质量会要有记录责任人要签字。虽然公司建有微信群一些生产和质量问题能很快反馈但这样的质量会我认为还是有必要的。3、对操作者尤其班组长进行培训使其严格按操作规程进行操作。班组长是质量管理中承上启下的人员在质量管理中起着非常重要的作用要使工艺要求和