配流副表面微织构的设计加工及其摩擦润滑性能研究的任务书.docx

配流副表面微织构的设计加工及其摩擦润滑性能研究的任务书
任务书:
一、题目：配流副表面微织构的设计加工及其摩擦润滑性能研究
二、任务目的
随着科学技术的不断进步和发展，工业制造产品的需求也越来越高，特别是在汽车、机床、航空和船舶等行业，摩擦润滑装置涉及到的机件精度要求越来越高，从而提高了加工工艺的难度和要求。本项目旨在设计一种表面微织构的加工技术来提高摩擦润滑性能，并探究其加工方法及性能研究。
三、任务要求
1.研究表面微织构加工的基本原理和技术，开展表面微织构的设计与加工研究，探索多种表面加工方式及制备方法。
2.开展摩擦润滑性能的研究，建立拟定测试方案和实验参数。
3.运用建立的表面微织构加工技术，在不同载荷情况下，测试表面摩擦润滑性能，分析其对摩擦性能的影响规律。
4.进行定量分析，探讨不同表面微织构加工参数对性能的影响机理及相应优化方案。设计完整的表面微织构工艺和加工方案，使其成为工业生产中实际可行的技术。
四、任务内容
1.研究表面微织构加工的基本原理和技术：包括表面微织构的分类及其表面形貌特征的描述，了解表面微织构加工的原理和方法，建立表面微织构加工的理论体系。
2.表面微织构的设计与加工研究：根据不同的需要和应用，设计不同类型的表面微织构，建立相应的加工方案和工艺流程。
3.摩擦润滑性能的研究：针对不同载荷情况，设计相应的试验方法和参数，构建实验平台，开展摩擦性能测试实验，获取表面微织构的摩擦润滑性能及其规律。
4.加工参数的影响机理及优化方案研究：通过对不同加工参数下的摩擦润滑性能的量化分析，深入探讨其影响机理，提出相应的优化方案，最终确定一种行之有效的表面微织构加工工艺。
五、进度安排
任务分为几个阶段，依次完成下面工作任务：
第一阶段（两周）：针对表面微织构加工，探究表面微织构的基本原理、表面形貌特征和加工方法。
第二阶段（三周）：构建表面微织构加工试验平台，设计各项试验方法和参数，获取相应的试验数据。
第三阶段（四周）：对所得到的实验数据进行统计、分析和定量比较，深入研究不同加工参数的影响机理，并提出相应的优化方案。
第四阶段（两周）：根据研究成果，设计完整的表面微织构加工工艺和加工方案，使其成为工业生产中实际可行的技术。
六、预期成果
本项目完成后，预计能够取得以下成果：
1.建立一套表面微织构加工的理论体系，掌握表面微织构的基本原理。
2.设计出一种表面微织构加工工艺和加工方案，分析其加工过程，优化其工艺参数。
3.发现表面微织构的摩擦润滑性能规律，得到一个可行的定量化实验方法。
4.制定出相应的优化方案，为工业制造业提供参考。
5.结合实验结果，撰写一篇学术论文，拓展表面微织构的加工理论及应用，为工业制造领域提供技术支撑。
七、参考文献
1.昌红,李维峰,&徐绍春.(2015).表面微织构技术研究进展.润滑与密封,40(4),25-28.
2.Wang,X.,&Chen,G.(2016).EffectsofMicrogrooveSpecificationonFrictionPerformanceofSurfaceMicrogrooveTexturedbyLaser.Journaloftribology,138(1),011401.
3.Li,M.X.,Xie,Y.H.,Zhong,M.L.,&Lee,T.C.(2014).MicrogroovinginAccordancewithDesignofImprovedFrictionControlwithInterferenceColours.TribologyInternational,78,230-237.
4.Li,M.,&Wang,Q.(2016).ComparativeStudiesoftheFrictionReductionandLoadCapacityofaGroove-TexturedSurfaceBasedonTwoDifferentMethods.TribologyInternational,94,475-484.