激光熔覆制备9Cr--ODS钢涂层的工艺与性能研究的任务书.docx

激光熔覆制备9Cr--ODS钢涂层的工艺与性能研究的任务书
任务书
一、研究背景
现如今，随着工业不断地发展，对于材料性能要求也愈加高，工程材料也面临着更高的要求。工业制造领域中，常用于表面保护或修复的材料已经得到了广泛的应用。本次研究的焦点是针对海上风电涡轮叶片检修场合中所遇到的一些材料问题，尝试提出一种针对这些问题的思路。这些涡轮叶片在海浪、海水中运行，其表面会因为海洋环境的长期腐蚀和磨损而出现裂纹、严重暴露等问题。因此，需要制造一种表面保护层或者修补涂层。
对于表面保护层或者修补涂层来说，常用的制备方法通常是热喷涂、冷喷涂等技术。但是，这些方法制备出来的涂层性能一般较为一般甚至无法满足使用的要求。因此，需要采用其他更先进的技术来制备更加高质量、高性能的表面涂层。
在此背景下，我们提出了激光熔覆技术，将国内外最新研究成果结合现阶段工艺发展，采用激光熔覆技术制备出高性能的涂层，为后期海上风电涡轮叶片检修提供更为优良的材料选择。
二、主要研究内容
（1）熔覆工艺优化研究：在选择材料后，采用激光熔覆技术制备不同工艺参数的样品并进行对比分析，寻找最佳熔覆工艺参数组合。
（2）涂层性能测试：通过XT6900扫描电子显微镜、X射线衍射仪等设备对不同工艺得出的9Cr-ODS钢涂层样品进行检测，对涂层的微观结构、化学组成、硬度等性能进行测试。
（3）耐腐蚀性能测试：通过对不同条件的钢涂层进行海水腐蚀试验，对涂层的耐腐蚀性能进行测试。
（4）涂层成型性能测试：采用大型涡流风洞等设备对制备的9Cr-ODS钢涂层样品进行风洞试验、气动力测试，对涂层的表面形貌、机械性能、抗风压性能等进行测试。
三、主要研究方法
（1）基础性研究：通过文献查阅、分析和对钢涂层制备技术现状的研究，确定最佳工艺参数组合。
（2）实验研究：采用激光熔覆技术制备不同工艺参数的涂层样品，并对其性能进行测试。
（3）仿真模拟：采用计算机模拟计算流体力学软件对所制备的涂层进行数值模拟，确定其抗风压性能和成型性能等。
四、研究意义
（1）本次研究通过采用激光熔覆技术，制备出高性能的9Cr-ODS钢涂层，用于海上风电涡轮叶片的表面保护和修补。
（2）本次研究通过优化熔覆工艺参数，提供了一种制备高性能表面涂层的新思路，并为类似情况下优化涂层性能工艺提供了新的研究方法。
（3）本次研究的成功，将为涂层制备技术的研究和开发提供新思路和研究手段，并为玻璃钢等行业的生产技术提供参考。
五、研究进度安排
1.第一阶段：8月1日-9月1日
方案策划和文献调研，确定材料、熔覆工艺、实验方案等内容。
2.第二阶段：9月2日-10月2日
制备不同工艺参数的9Cr-ODS钢涂层样品，并进行检测和分析。
3.第三阶段：10月3日-11月3日
对制备所得不同条件涂层进行耐腐蚀性能测试和涂层成型性能测试。
4.第四阶段：11月4日-12月4日
对实验结果进行分析和总结，撰写研究报告并进行答辩。
六、研究经费支持
本次研究所需的总经费为20万元，其中，设备费10万元，材料费5万元，人员工资（包括助理研究员和实验室技术人员）5万元。
七、研究成果
（1）产学研合作：将本次研究成果与海上风电、离岸工程、船舶制造等企业进行产学研合作，推动本项技术的应用和推广，为行业发展贡献力量。
（2）论文发表：将研究成果发表论文，并通过学术交流等方式将其推广，提高我国涂层制备技术的水平。
（3）科技成果转化：依据研究成果为基础，推进产业化应用，实现科技成果的转化。